Общая информация по оборудованию и компонентам

Технико-эксплуатационные характеристики оборудования отвечают современным стандартам и требованиям.

Основные технические решения, применяемые при проектировании и изготовлении дозаторов и координатных манипуляторов:  

  • прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами, принципиально обеспечивающий высочайшую точность дозирования и равномерность профиля;
  • процесс вакуумной заливки;
  • управление сервопривода построено с применением принципа «обратной связи» для гарантированного точного поддержания производительности и соотношения;
  • сервопривод управления динамическим и статико-динамическим смесительным устройством, обеспечивающий отличное качество смешения;
  • современная конструкция динамического смесительного устройства, позволяющая осуществлять микродозирование;
  • координатная система позиционирования на базе линейных осей с сервоприводом с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах и возможностью автоматической генерации управляюей программы по габаритам изделия и изготовления профиля по 3D-модели;
  • система контроля и управления построена на основе промышленного компьютера, промышленного контроллера (PLC) модульного типа, панели оператора;
  • все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
  • доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации.

 

По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:
 жидкие (до 1 000 мПа*с);
средневязкие (1 000 - 15 000 мПа*с);
вязкие (15 000 - 70 000мПа*с);
высоковязкие (70 000 - 100 000 мПа*с);
 тиксотропные;
 пастообразные (100 000 - 1 000 000 мПа*с).

По температуре перерабатываемых компонентов системы делятся на:
системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,10г/с – 1,5 г/с), малые дозы (1,5г/с – 7,5), стандартное дозирование (7,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.


ПОЛИУРЕТАНЫ СИЛИКОНЫ

Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин.
Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий:  

  • высокая износостойкость;
  • высокая масло-, бензо- и озоностойкостью;
  • великолепные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства;
  • электрический изолятор, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
  • устойчив к солям, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
  • отличные адгезивные свойства;
  • хорошая прочность и устойчивость к деформациям;
  • устойчив к воздействию воды, образования ржавчины, коррозии, к действию микроорганизмов, плесени, гниению;
  • эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуре от -50°С до +125°С;
  • высокая долговечность и повышенное качество изделий.

Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности:  

  • повышенная термостойкость в диапазоне от –65°С до +270°С (некоторые марки до +350°С);
  • отличные адгезионные свойства и возможность склеивания со многими субстратами;
  • высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, излучениям;
  • непревзойденные диэлектрические свойства, остающиеся неизменными в широком диапазоне температур и частот;
  • высокая степень экологической и физиологической безопасности;
  • высокие гидрофобные свойства и низкое влагопоглощение;
  • ннизкий модуль упругости;
  • высокая степень химической чистоты;
  • изделия из силиконовых полимеров устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода;
  • силиконовый полимер не токсичен. Поэтому является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности;
  • свойства силиконовых изделий в отличие от изделий из натурального каучука не меняются под воздействием УФ-излучения и повышенной влажности в широких температурных диапазонах.