Компания АСД-ТЕХНИКА имеет более 17 лет опыта разработки оборудования для подготовки, смешения, высокоточного дозирования полиуретанов, пенополиуретанов, силиконов, пеносиликонов, компаундов и эпоксидных смол.
Перед командой конструкторов АСД-ТЕХНИКА была поставлена задача разработать станцию для непрерывной подготовки, точного дозирования, смешения компонентов и подачи смеси в тубонаполнительную машину. Данная дозирующая станция ГЕРМЕС С предназначена для производства однокомпонентного силиконового герметика из четырёхкомпонентной композиции и заправки её в тубы.
Оборудование, разрабатываемое компанией АСД-ТЕХНИКА, имеет модульный тип, что позволяет производить дозирующие машины, роботов, станции и конвейерные линии для переработки всех видов отечественных и зарубежных компонентов и для производства большого числа изделий из разных сфер
| Модуль закачки компонента А | ||
| Компонент А1 | Компонент А2 | |
| Насос | Бочковой поршневой насос | Бочковой поршневой насос |
| Производительность насоса | До 30 л/мин | До 30 л/мин |
| Макс. вязкость смеси | 50000 мПа*с | 50000 мПа*с |
| Перемешивающее устройство | Есть, с электроприводом | Есть, с электроприводом |
| Тара | Транспортная тара 200л | Транспортная тара 200л |
| Возможные опции | Изменение производительности насосов от 5 г/мин до 1000 г/мин | |
| Модуль закачки компонента Б | ||
| Компонент Б1 | Компонент Б2 | |
| Насос | Мембранный насос | Мембранный насос |
| Производительность насоса | До 10 л/мин | До 10 л/мин |
| Макс. вязкость смеси | До 1000 мПа*с | До 1000 мПа*с |
| Перемешивающее устройство | Нет | Нет |
| Тара | Транспортная тара 50л | Транспортная тара 50л |
| Возможные опции | Увеличение производительности насосов, перемешивающее устройство | |
| Модуль реакторов компонента А и Б | ||
| Баки А1 и А2 | Баки Б1 и Б2 | |
| Объём реакторов | 200л | 50л |
| Подогрев реакторов | Есть, до +50⁰С | Есть, до +50⁰С |
| Перемешивающее устройство | Есть, с электроприводом | Есть, с электроприводом |
| Установки | Датчик минимального и максимального уровня, мановакууметр, кран слива материала, предохранительный клапан | |
| Возможные опции | Осушитель воздуха, дегазация компонента, подключение к вакуумному заполнению, фильтр компонента, изменение объёма баков от 20л до 200л, температура подогрева реакторов до +140°С | |
| Дозирующий узел |
Модуль дозирования обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов А и Б с последующей подачей в смесительное устройство в нужной пропорции.
| Соотношение компонентов | От 100:1 до 100:100 |
| Общая производительность | 60-100, г/с |
| Насосы | Высокоточные шестеренчатые дозирующие насосы |
| Установки | Удобное программирование и визуализация всех рабочих параметров с экрана |
| Модуль смесительного устройства | ||
| Смесительное устройство | Статическое смешение | |
| Возможные опции | Установка динамического смесительного устройства либо любого другого смесительного устройства в зависимости от используемой системы компонентов | |
| Модуль подготовки сжатого воздуха |
Модуль подготовки сжатого воздуха обеспечивает требуемую очистку и осушку сжатого воздуха, подаваемого в пневмосистему машины.
| Модуль управления |
Модуль управления обеспечивает максимальную автоматизацию, надежность и удобство работы с постоянным контролем и поддержанием всех рабочих параметров и визуализацией данных в режиме «реального времени».
| Экран | Сенсорный 7” (HMI) |
| Отслеживаемые параметры | Производительность, соотношение смешения, давление в линиях подачи дозирующих насосов, минимальное давление в пневмосистеме, минимальный/максимальный уровень компонентов, температура компонентов, время до смены/очистки смесительного устройства (в зависимости от «времени жизни смеси») |
| Программное обеспечение | ASD SmartDosing — реализовано полностью на русском языке и разработано специально для применения на оборудовании компании «АСД-Техника» |
| Возможности ASD SmartDosing | — Хранение программ работы дозирующей машины (до 10 программ) с возможностью выбора без остановки процесса производства.
— Обеспечивает дистанционный доступ со стороны сервисной службы — Автоматическое поддержание заданных рабочих параметров — Программирование времени заливки — Регистрации сообщений об ошибках — Синхронизация работы машины и тубонаполнительной машиной Покупателя. |
| Возможные опции | Отслеживание любых других параметров, необходимые для оптимальной работы оборудования и по желанию заказчика |
Дополнительная информация на странице дозирующей станции ГЕРМЕС С