Технология "GASKETING". Нанесение уплотнения на крупогабаритные изделия.

Технология GASKETING. Нанесение уплотнения на различные крупногабаритные изделия

Общее описание технологии

Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пеносиликона, силикона, полиуретана или пенополиуретана. Для этого используется технология FIPG (Formed In Place Gasketing) либо FIPFG (Formed In Place Foamed Gasketing). Описание технологии GASKETING – передовая технология нанесения уплотнения с использованием невспененных (FIPG) либо вспененных (FIPFG) полимеров. Она основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной траектории силиконовой либо полиуретановой композиции (двухкомпонентной либо многокомпонентной). Композиция при этом тщательно смешана в необходимой пропорции и точно дозирована. После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться. В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67. По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии GASKETING, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту. Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям заказчиков. Также уплотнения, получаемые по технологии GASKETING, обладают следующими преимуществами:

  • полным соответствием мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий;
  • возможностью сократить расходы на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
  • отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, изделия готовы к эксплуатации уже через10-15 минут после ее нанесения;
  • универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Также существует возможность выпуска ЗD-уплотнения. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности;
  • - материалы обладают высокой адгезией к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.;
  • цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное;
  • - максимальный срок окупаемости оборудования – от 1 года до 3 лет.

Использование в производстве

  • Изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов.;
  • Изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей.
  • Изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар.
  • - Производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров.
  • Производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек;
  • - Изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.);
  • Производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей.
  • Изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова.
  • Изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей.