АСД-ТЕХНИКА разработало и представляет новую линейку смесителей –реакторы для приготовления многокомпонентных наполненных связующих.
Новое оборудование серии РЕАКТОР ПР применяется в различных отраслях промышленности – от автодорожного строительства до авиастроения.
Универсальность применения обусловлена возможностью приготовления многокомпонентных составов (до пяти и более компонентов) с введением целевых механических наполнителей для получения требуемых параметров конечного изделия.
Модельный ряд оборудования включает: динамические миксеры, переносные мешалки и универсальные смесительные комплексы с блоками смешения, транспортировки, экструдирования и дозированной выгрузки смеси из реактора.
В каждой модели реализованы стандартные и индивидуальные конструкторско-технологические решения, обеспечивающие непрерывный контроль и управление параметрами:
- подготовительные реакторы объемом от 1 до 200 л;
- гибкий температурный режим термостатирования: поддержание и регулировка рабочей температуры в пределах от 30 до 120 °С с возможностью интенсивного охлаждения до 20-25 °С в минуту;
- поэтапное перемешивание с регулируемой скоростью за счет применения управляемого частотно регулируемого привода с векторным управлением;
- многоуровневая система дегазации;
- персонализированное программное обеспечение с адаптивным интуитивно понятным интерфейсом;
- развитая система диагностики ошибок и выхода параметров за установленные пределы.
Приготовление многокомпонентной смеси с механическими наполнителями и целевыми порошкообразными добавками обеспечивается в два этапа:
- приготовление базовой композиции путем смешивания основы и механического наполнителя до получения гомогенного состава;
- ввод в базовую композицию отвердителей и ускорителей с повторением процедуры гомогенизации.
Основные преимущества машин реакторного типа:
- компактность, мобильность, универсальность исполнения;
- возможность использования одной установки для приготовления разного типа составов;
- автоматический расчет пропорции навесок для каждой рецептуры (с хранением в энергонезависимой памяти до 10 и более рецептур);
- программирование и регулировка всех технологических параметров (режимы перемешивания, время вакуума при прохождении реакции и т.д.) для каждого рецепта;
- возможность перехода с полностью автоматизированной системы подготовки компаунда на ручное управление;
- удобство очистки реактора и мешалки благодаря их разборным конструкциям.
Реакторы для приготовления многокомпонентных связующих с различными целевыми наполнителями (порошковые, волокнистые наполнители, микросферы, кварцевый песок, оксид алюминия, мел, технический углерод и др.) применяются в различных отраслях промышленности:
- электротехника – изготовление герметичных корпусов электроприборов из эпоксидного, полиуретанового и силиконового состава, электроизоляция приборов, кабелей, вводов, соединителей и т.д.;
- авиастроение – подготовка многокомпонентных систем пропитки для изготовления лопастей винтов, изготовление многослойных полимерсотопластов для заполнения несущих и внутренних конструкций фюзеляжа, формования композитных деталей и узлов БПЛА и многое другое;
- судостроение – производство приборов с защитой от УФ излучений, плавучих конструкций (буи, плоты, понтоны) и многое другое;