Оборудование АСД-ТЕХНИКА футеровки полиуретаном

Полиуретаны (ПУ) — современные футеровочные (облицовочные) материалы, применяются для защиты от коррозии, различного рода атмосферных, агрессивных и абразивных разрушительных воздействий по отношению к металлическим конструкциям, механизмам и устройствам, эксплуатируемым:

• в суровых атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения, в том числе сильнозагрязненной промышленной атмосфере;
• в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей;
• в сырой нефти, бензине и других нефтепродуктах.

Футеровка ПУ материалами позволяет:

• предотвратить налипание, намерзание, спекание, износ рабочих поверхностей кузовов, бункеров, вагонов, транспортеров при перевалке, транспортировке и хранении сыпучих материалов и грузов,
• повысить пропускную способность оборудования,
• сократить дополнительные эксплуатационные расходы на обслуживание и ремонт оборудования.

• Горнодобывающая промышленность
• Транспортная промышленность
• Нефтегазовая промышленность
• Машиностроение

• Сельское хозяйство
• Атомная и химическая промышленность
• Пищевая промышленность
• ОПК

Преимущества полиуретана перед резиной
1100% выше стойкость к абразивному износу
300% выше модуль упругости
300% выше предел прочности
250% выше морозостойкость
200% выше стойкость к порезам и разрыву
25% меньше срок изготовления изделия
20% больше диапазон твердости
+ устойчивость к маслам, озону, влаге
+ нет налипания сыпучих сред

Преимущества полиуретана перед сталью
950% выше стойкость к абразивному износу 600 % вес изделия ниже
60% снижение шума
55% меньше срок изготовления изделия
+ отсутствие коррозий
+ упругий, гибкий, эластичный
+ не проводит электрический ток
+ выше соотношение стоимость/долговечность
+ нет налипания сыпучих сред

Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия при t -50°С 2058

Преимущества перед резиной — изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации и обладают свойствами, которые не достижимы для обычных резин:

• эластичность –относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины
• низкая истираемость – условная износостойкость в 3 раза выше, чем у резины
• высокая прочность – превышает прочность резины в 2,5 раза
• высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям
• возможность работы при высоком давлении – до 105 МПа
• стойкость ко многим растворителям и кислотам
• повышенная твердость – до 95 единиц по Шору
• температурный интервал от -50оС до +80оС (при введении специальных добавок верхний предел рабочей температуры может быть увеличен до +120оС)
• стойкость к микроорганизмам и плесени
• вибростойкость и маслобензостойкость
• упругость при низких температурах
• высокие диэлектрические свойства
• высокая прочность связи полиуретан-металл в композиционных изделиях, широко применяемых в горно-обогатительных процессах
• возможность получения свободным литьевым методом изделий любой формы и размеров, что недоступно при их изготовлении из резины.

Основные достоинства футеровки кузовов самосвалов ПУ материалами

• Износостойкость — сопротивление истиранию, трению и износу
• Ударопрочность, даже при критически низких температурах
• Коррозионная стойкость, сопротивление химикалиям
• Снижение налипанию и примерзанию материалов
• Нулевое водопоглощение
• Небольшой вес
• Не имеет пор и не содержит никаких органических пластифицирующих добавок, препятствуя возникновению грибка и бактерий
• Большой срок службы

Футеровка кузовов позволяет повышать до 30% эффективность погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, использования грузовой автотехники, дополнительный эффект – увеличение срока службы оборудования.

Уникальная комбинация свойств полиуретанового материала обеспечивает решение следующих проблем:

• налипание на днище и борта –применение футеровки обеспечивает быструю и максимально полную разгрузку (процент остатка материала после выгрузки – до 5%), сокращая себестоимость транспортировки
• увеличение времени разгрузки из-за налипания, спекания и примерзания грузов к кузову – груз не прилипает, не примерзает, не спекается
• износ внутренних поверхностей кузова при загрузке и разгрузке – груз не истирает поверхности
• износ внутренних поверхностей кузова при перевозке химически активных грузов (минеральные удобрения и т.п.)
• груз не вступает в химическую реакцию с поверхностями
• повреждение конструкции кузова при разгрузке, вызванное необходимостью очистки с использованием подручных средств и инструментов
• дополнительные расходы времени рабочего персонала, связанные с очисткой кузовов после выгрузки.

Применение футеровочных материалов с низким коэффициентом поверхностного трения позволяет снизить процент остатка перевозимых материалов после выгрузки до 5 — 10 %, а высокая абразивную стойкость обеспечивает длительный срок службы футеровки.

• высокая стойкость материала к ударно-истирающим нагрузкам гарантирует более длительный срок службы футеровки, а соответственно, снижение эксплуатационных затрат на ремонт оборудования до 4-5 раз
• снижение запыленности помещений и отсутствие сварочных работ при ремонте
• снижение уровня шума в производственных помещениях
• снижение расхода металла и трудозатрат при ремонтных работах
• снижение трудозатрат на постоянную очистку рабочих поверхностей благодаря низкому коэффициенту сцепления полиуретана и, следовательно, снижению налипания влажного/замерзшего материала на поверхность футеровки.

Другие примеры применения футеровки ПУ материалами

• Бункеры, барабаны, мельницы
• Ковши, вагоны, вагоны-хопперы, думпкары
• Течки, самотеки
• Трубы дренажных систем, пульпопроводы, отводы
• Скиповые устройства
• Военно-морская техника – широкое применение уникальных свойств ПУ материалов.

Способы футеровки ПУ материалами

• установка полиуретановых листов, раскроенных по площади поверхности
• установка полиуретановых листов на металлической подложке, в т.ч. с закладными изделиями
• напыление на поверхность
• литье как на внутреннюю, так и на наружную поверхность изделия
• литье футеровочных элементов в форме (трубные вставки, вставки зернотоков, накладки на траки гусеничной техники, защитные кожухи вил погрузчика и др.)

Способы крепления ПУ листов/плит

• склеивание
• установка закладных креплений при производстве ПУ листов (плит)
• крепление болтами, приварными штифтами (шпильками, заглушками), винтами, саморезами, заклепками
• комбинированный способ

Другие области применения ПУ эластомеров

Прочный и одновременно эластичный полиуретан также используется для изготовления сменных комплектующих и расходных запчастей техники. Большой диапазон твёрдостей и программируемый коэффициент трения обеспечивают превосходные эксплуатационные свойства изделий из полиуретана.

Изделия из полиуретана:

• комплекты полимерных уплотнений для гидравлических и пневматических устройств: манжеты, кольца, грязесъёмники
• детали для сельскохозяйственной техники
• валы и ролики конвейерных линий
• комплектующие для классификации и обогащения
• нестандартные цельнолитые изделия весом до 3 т
• изоляторы для воздушных и передвижных линий электропередач и мн. др.