Высоким спросом пользуется оборудование для гаскетинга различного типа, за первое полугодие 2022 года российским компаниям поставлено 12 технологических участков.

Производителю современных и высоконадежных изделий периметровой охранной сигнализации успешно внедрен проект как по нанесению бесшовного тиксотропного пенополиуретанового уплотнения на поверхность изделия, так и из низковязких материалов в паз по технологии GASKETING на базе  координатного манипулятора  ВЕКТОР 2МБУ 001-01.

ВЕКТОР МБУ

Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пенополиуретана.

После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться. В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67.

Назначение установки:

  • Подготовка компонента А1, А2 (перемешивание в реакторе, дегазация, нагрев), дозирование компонента А1 или А2 и компонента Б;
  • Смешение двухкомпонентных пенополиуретанов составов и автоматическая заливка смеси по заданной программе;
  • Автоматическое нанесение состава при перемещении смесительного устройства по заданной траектории посредством манипулятора на поверхность либо в паз.

Уплотнения, полученные на базе манипулятора ВЕКТОР 2МБУ обладают следующими преимуществами:

  • Полное соответствие мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий;
  • Для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
  • Отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, отверждение происходит через 10-15 минут после ее нанесения;
  • Универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности;
  • Цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное.

Особенности реализации:

  • Возможность получения уплотнения на поверхности и в пазе;
  • Мобильная выносная панель управления;
  • Возможность обрабатывать заготовки размерами:
    • Габариты заготовок: от 50х30 (с пазом) — до 2500х1250 мм и более;
    • Высота изделий: от 1 до 1000 мм и более;
  • Паз: ширина — мин 2 мм, высота 2-4.5 мм;
  • Ширина уплотнения на плоскости: от 4-15 мм и более.
  • Реакторы для компонентов А1, А2, Б: 3 шт;
  • Количество одновременно дозируемых компонентов: 2 шт (А1+Б (поверхность) или А2+Б (паз).
  • Рабочий стол с регулировкой высоты поверхности: ход – 400 мм;
  • Возможность нанесения уплотнения на серию одинаковых изделий с одинаковым типоразмером контура(паза), расположенных на рабочем столе матричным способом;
  • Система автоматической юстировки сопла.

Отличительной особенностью модели стала выносная панель управления, которая реализует все функции стационарной панели по управлению дозирующей установкой и манипулятором

Мобильная панель управления:

  • подключение к шкафу управления гибким кабелем длиной от 5 м -10 м и более;
  • реализует все функции стационарной панели по управлению дозирующей установкой и манипулятором;
  • цветной сенсорный экран 7 дюймов и дополнительная кнопочная панель для часто используемых функций;
  • кнопка аварийного отключения установки и штурвал для точного позиционирование сопла смесительного устройства в любой точке рабочей зоны;
  • облегчает создание, корректировку и пошаговый прогон программ перемещения для контуров различной сложности;
  • SD-карта памяти для экспорта журнала выполненных нанесений и расхода компонентов;
  • стационарное крепление к шкафу управления или мобильная переноски оператором.