При разработке современных взрывателей к выстрелам танковых пушек (ТП) и самоходных артиллерийских орудий (САО) наметилась тенденция к замене механических устройств отработки временных интервалов на электронные блоки. Артиллерийские снаряды традиционно оснащались взрывателями четырех типов – “ударными”, “ударными с замедлением”, “дистанционными” и “неконтактными”. Механические узлы во взрывателях вытесняются электронными блоками, позволяющими получить одно многофункциональное устройство. Замена электронными блоками механических подсистем в числе прочих затронула проблему необходимости снабжения взрывателя собственным источником питания. При этом данный источник должен обеспечить взрыватель энергией уже после того, как будет подвергнут значительным ударным нагрузкам, сопутствующим выстрелу из орудия и, более того, взрыватель должен быть устойчив к длительному хранению, сроком в 10 лет и более.
Таким образом, очевидной становится потребность в применении высокотехнологичного оборудования, обеспечивающего повышение эффективности многофункциональных снарядов с интеллектуальными взрывателями.
На крупном приборостроительном заводе в России АСД-ТЕХНИКА ввела в эксплуатацию оборудование переработки пенополиуретана (ППУ) серии СТАНДАРТ Д.
Оборудование предназначено для заполнения полиуретановым пенокомпаундом электро- и радиоприборов с целью повышения безотказности устройств и устойчивости к механическим нагрузкам.
Оборудование СТАНДАРТ Д обеспечивает заполнение взрывателей конструкционным жестким пенополиуретаном марки ППУ-355МК-ГАЗ — все свободное пространство в головке взрывателя может заливаться пенополиуретаном с целью
- обеспечения большей стойкости большей стойкости радиовзрывателей к нагрузкам
- фиксации электро- и радиоэлементов, блоков питания внутри корпуса
- защиты от вибрационных нагрузок в танках и САО (Самоходная артиллерийская установка)
- защиты от импульсных нагрузок при выстреле из танков и САО
- защиты при транспортировании по плохим дорогам
- защиты при падении на чугунную плиту, бетонное основание, деревянный пол
Применение
- в строительстве и индустрии строительных материалов – для изготовления строительных отделочных карнизов и бордюров, декоративных панелей и балок с поверхностью, имитирующей фактуру дерева, в том числе «под старину», штукатурных тёрок;
- в мебельной и лёгкой промышленности – для изготовления декоративных мебельных элементов, художественных рам для зеркал и картин, скульптур, манекенов;
- в радиотехнике;
- в космической технике;
- в военной промышленности.
Характеристики СТАНДАРТ Д | |
---|---|
Назначение | подготовка, дозирование, смешение и заливка в форму двухкомпонентных ППУ составов с жидкими компонентами без механических включений |
Масса разовой заливки | 5-360, г/шт. |
Блок реакторов | A, B металлические, герметичные; компонент А - работает под избыточным давлением; электронный контроль минимального/максимального уровня компонентов в реакторах А, Б; регулируемый электронагрев компонента А в реакторе. (до +60°С, +/-2°С) |
Система заполнения реакторов | обеспечивает подачу компонентов из транспортной тары (200л) в реакторы дозирующей машины по герметичному контуру, что исключает попадание влаги из окружающего воздуха при заправке компонентов при ручной загрузке компонентов в реакторы - система постоянно остается герметичной, а также сокращает время простоя на заправку компонентов |
Платформа для установки транспортной тары с пневматическим, лифтом | для размещения транспортной тары компонентов (бочки 200л); для подъема: съемной крышки бочки компонента А (на которой смонтировано устройство перемешивания и подкачивающий насос А) для удобства работы при смене компонентов |
Дозирующий узел | обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из реакторов и подачу в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора; Количество одновременно дозируемых компонентов -2 шт; Соотношение подачи компонентов: от 100:80 до 100:200 с регулировкой; Расчетная общая производительность по смеси: 2-12 г/с |
Смесительное устройство | динамическое; оптимально подходит (конструкция ротора-смесителя, смешивающая камера) для переработки реакционноспособных полимерных композиций с возможностью программирования скорости вращения ротора-смесителя и визуализацией работы на панели оператора. |
Шкаф контроля и управления | обеспечивает максимальную автоматизацию, надежность и удобство работы с постоянным контролем и поддержанием всех рабочих параметров и визуализацией данных в режиме «реального времени» на панели оператора; панель оператора с цветным сенсорным экраном 7" (НМI); cпециализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» на русском языке; программирование и контроль с панели оператора: производительность, соотношение, давление в линиях подачи дозирующих насосов, температура А, минимальное давление в пневмосистеме, минимальный/максимальный уровень компонентов, время до автоматической очистки смесительной камеры (в зависимости от «времени жизни смеси») и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования. |