Оборудование или решение АСД-ТЕХНИКА можно найти по технологии, отрасли или материалу

null
Уплотнение
null
Производство композитного связующего
null
Компаундирование
null
Приготовление модельных паст
null
Герметизация
null
Производство сферопластиков
null
Корпусирование
null
Формование
null
Нанесение клея
null
Производство фильтров
null
Литье полиуретановых эластомеров
null
Нанесение функциональных покрытий
null
Аэрокосмическая промышленность
null
Медицина и реабилитация
null
Судостроение
null
Бытовая техника
null
Автомобилестроение
null
Упаковка и тара
null
Энергетика
null
Деревообрабатывающая промышленность
null
Электроника
null
Мебельный декор
null
Светотехника
null
Обувная промышленность
null
Полиуретаны
null
Клей-герметик
null
Пенополиуретаны
null
Клеевые составы
null
Полиуретановые эластомеры
null
Эпоксиды
null
Силиконы
null
Полиэфиры
null
Пеносиликоны
null
Полимочевина
null
Гели
null
Добавки и наполнители
ТЕХНОЛОГИИ
null
Уплотнение
null
Производство композитного связующего
null
Компаундирование
null
Приготовление модельных паст
null
Герметизация
null
Производство сферопластиков
null
Корпусирование
null
Формование
null
Нанесение клея
null
Производство фильтров
null
Литье полиуретановых эластомеров
null
Нанесение функциональных покрытий
ОТРАСЛИ
null
Аэрокосмическая промышленность
null
Медицина и реабилитация
null
Судостроение
null
Бытовая техника
null
Автомобилестроение
null
Упаковка и тара
null
Энергетика
null
Деревообрабатывающая промышленность
null
Электроника
null
Мебельный декор
null
Светотехника
null
Обувная промышленность
МАТЕРИАЛЫ
null
Полиуретаны
null
Клей-герметик
null
Пенополиуретаны
null
Клеевые составы
null
Полиуретановые эластомеры
null
Эпоксиды
null
Силиконы
null
Полиэфиры
null
Пеносиликоны
null
Полимочевина
null
Гели
null
Добавки и наполнители

Три главных конкурентных преимущества компании АСД-ТЕХНИКА:

  • оборудование нашей компании отвечает всем современным требованиям и стандартам;
  • конструкторско-исследовательским отделом  отслеживаются  и  внедряются в производства передовые технологии, это обеспечивает современный уровень инженерных решений;
  • лучшее соотношение цена/качество с использованием импортозамещающих и собственных ноу-хау решений.

Все вышеперечисленное позволяет применять оборудование  АСД-ТЕХНИКА во всех отраслях промышленности при:

  • усовершенствовании производства;
  • освоении нового производства;
  • включении оборудования в состав существующей производственной линии.

Наша задача – выявление и применение оптимальных методов решения производственных задач, основываясь на современных тенденциях и с использованием новейших технологий в отрасли.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ И КОМПОНЕНТАМ

Технико-эксплуатационные характеристики оборудования отвечают современным стандартам и требованиям.

Основные технические решения, применяемые при проектировании и изготовлении дозаторов и координатных манипуляторов:

  • прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами, принципиально обеспечивающий высочайшую точность дозирования и равномерность профиля;
  • процесс вакуумной заливки;
  • управление сервопривода построено с применением принципа «обратной связи» для гарантированного точного поддержания производительности и соотношения;
  • сервопривод управления динамическим и статико-динамическим смесительным устройством, обеспечивающий отличное качество смешения;
  • современная конструкция динамического смесительного устройства, позволяющая осуществлять микродозирование;
  • координатная система позиционирования на базе линейных осей с сервоприводом с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах и возможностью автоматической генерации управляюей программы по габаритам изделия и изготовления профиля по 3D-модели;
  • система контроля и управления построена на основе промышленного компьютера, промышленного контроллера (PLC) модульного типа, панели оператора;
  • все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
  • доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации.

По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:

  • жидкие (до 1 000 мПа*с);
  • средневязкие (1 000 — 15 000 мПа*с);
  • вязкие (15 000 — 70 000мПа*с);
  • высоковязкие (70 000 — 100 000 мПа*с);
  • тиксотропные;
  • пастообразные (100 000 — 1 000 000 мПа*с).

По температуре перерабатываемых компонентов системы делятся на: 

  • системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
  • системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
  • системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,001 г/с – 0,1 г/с), малые дозы (от 0,1 г/с – 1,5), стандартное дозирование (1,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 500:1 до 1:500;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.