Дозирующая станции эластомеров серии ЭЛАСТ МДИ-ТДИ производства компании АСД-ТЕХНИКА обеспечивает производство износостойких изделий с различной твердостью по Шору (30-95 ед.) любой сложности для всех отраслей промышленности.
Гибкая блочная модульная система компоновки дозирующей машины:
- бункеры разогрева компонентов в транспортной таре до рабочей температуры.
- обогреваемые закачивающие материалопроводы.
- вакуумная контролируемая закачка компонентов в расходные реакторы по мере расходования компонентов.
- расходные реакторы из нержавеющей стали или углеродистой стали с химически стойким покрытием (объём 50, 100, 200, 300 литров), работающие под избыточным давлением и вакуумом, оборудованные пневмо-, запорно-, регулирующей аппаратурой, съемными крышками, смотровыми стеклами с подсветкой, загрузочными окнами и перемешивающими устройствами с электроприводом.
- бункерная технология обогрева горячим воздухом, обеспечивает мягкий контролируемый нагрев компонентов во всех узлах машины (реакторы, фильтры, фитинги, насосы).
- система вакуумирования (дегазации) компонентов в реакторах.
Особенности смесительного устройства:
- многокомпонентная дозирующая система с одновременным дозированием 2, 3, 4х компонентов +1 2 3 4 5 красителя на базе прецизионных (высокоточных) шестеренных насосов с раздельными частотно-регулируемыми приводами и специализированным уплотнением вала ( в том числе с магнитной муфтой) для работы с материалами различной вязкости и температурами переработки.
- комплект высокопрочных химически стойких напорных и рециркуляционных обогреваемых материлопроводов с программируемой температурой обогрева.
- мультикомпонентное смесительное устройство повышенной производительности до 10 кг/мин с многоклапанной управляемой системой впрыска (до 4 компонентов + краситель + очиститель).
- использование в конструкции высококачественных материалов (фторопласт, нержавеющая сталь).
- эффективная автоматическая система промывки смесительной камеры. Материал смесительной камеры – нержавеющая сталь.
- набор роторов и смесительных камер для различной производительности.
- высокоскоростная синхронная работа клапанов.
- автоматическая бесступенчатая система рециркуляции.
- программируемая регулировка времени открытия и продолжительности впрыска.
Особенности системы контроля и управления:
- система контроля и управления на базе профессионального промышленного программируемого контроллера (ПЛК).
- сенсорная панель оператора с цветным экраном высокого разрешения и интуитивно-понятным интерфейсом («user-friendly»).
- многозадачность работы системы контроля управления на базе специализированного программного обеспечения «ASD SmartDosing», включающей постоянный контроль состояния отдельных узлов и агрегатов машины, контроль программируемых параметров работы, параметров работы машины.
- возможность регулирования твердости материала путем изменения соотношения компонентов с панели оператора.
Изготовление: от микро-изделий до крупногабаритных изделий, которые отличаются высокой стойкостью к износу и долговечностью.
- В машиностроении (валы, детали машин, валики, в производстве вибростойких деталей и уплотнительных элементов, конвейерные ленты).
- В автомобилестроении (детали внутризаводского транспорта, производство подшипников, вкладышей, опорных элементов, уплотнительных колец, покрытий валов, колес, роликов, топливостойких клапанов, маслостойких деталей и др.).
- В горнодобывающей промышленности (валы, сита, грохота, скребки).
- В обувной промышленности (износостойкие подошвы).
- В медицине (протезы медицинского назначения).
