ЭЛАСТ МДИ-ТДИ

Литьё полиуретановых эластомеров

Автомобилестроение
Медицина и реабилитация

Полиуретановые эластомеры

Описание модели

Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ-ТДИ производства АСД-ТЕХНИКА обеспечивает переработку двухкомпонентных и трехкомпонентных MDI систем для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения с возможностью ввода красителей. Компонентом Б может выступать МДИ и ТДИ (МОКА) отвердитель, который вступая в реакцию с Компонентом А образует полиуретан твердости по ШОРУ А и Д. Дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ-ТДИ универсальное решение для переработки различных эластомерных МДИ-ТДИ в широком соотношении – от 360:100:0 до 50:100:15. Станция оснащена специализированным узлом подачи в смесительное устройство красителя в диапазоне 1-5 %. Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически.

Оборудование является универсальным и может перерабатывать эластомерные материалы различных производителей:

• Hyperlast 101, 151, 152, 153, 201 и др.,
• Diprane 530, Voralast, Autothane, Dynathane, Duothane, Rotakote K 3;
• Adiprene 167, Adiprene 750, Vibrathane; 
• HUNTSMAN EXTRA;
• Baytec, Vulkollan, Baygal, Baymidur,Baydur, E and Bayflex E; 
• Era Polymers (Eracast), Гермокаст

на основе олигоэфиров адипиновой кислоты, адипиновой кислоты и гликолей, адипиновой кислоты и глицерина, фталевого ангидрида. Ароматических олигоэфиров форполимеров уретановых:

• СКУ-ПФЛ-100, СКУ-65, СКУ -7Л;

с различными отвердителями:

• MOCA и другие.

Дозирующая станция представляет собой дальнейший уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных материалов в условиях, когда для обеспечения максимального качества смешивания необходимо динамическое смешивание компонентов с помощью вращающего смешивающего ротора с приводом от электродвигателя либо серводвигателя.

Основные направления промышленности, где может применяться оборудование:

• производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки и пр. )
• производство колес, роликов
• производство валов различных размеров
• производство скребков
• производство виброгасящих элементов
• производство сит и грохот
• производство шестерен различной конфигурации
• производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
• производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.

Особенности дозирующей станции

Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в программируемой пропорции, с возможностью визуализации рабочих параметров на панели оператора.

• Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным  приводом.
• Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением обеспечивает точную дозировку компонентов.
• Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
• Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления. Также обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
• Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.
• Система подогрева компонентов А, Б, С и подающих материалопроводов
• Система разгрузки
• Система введения красителей
• Герметичная система вакуумной подачи гранул МОСА в плавитель компанента Б из загрузочной камеры

Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью