Новейшая разработка АСД-ТЕХНИКА – серия высокотемпературных дозирующих станций эластомеров ЭЛАСТ МДИ-ТДИ модульного типа для высококачественной переработки мультикомпонентных полиуретановых эластомеров горячего отверждения с различными отвердителями(TDI и МDI).
Дозирующая станция оснащена полным комплектом технологических модулей для подготовки компонентов — автоматическая загрузка гранулированных отвердителей, порционный расплав, предварительный разогрев исходных компонентов в транспортной таре, вакуумная закачка из транспортной тары в реакторы, предварительное вакуумирование в дегазаторе, перемешивание, контроль температуры, давления и уровня в реакторах.
1.Дозирующий-смесительный модуль
Смесительное устройство обеспечивает высококачественное динамическое смешение многокомпонентных ПУ-систем с добавлением 2,3,4 красителей. Клапана подачи компонентов в смесительное устройство обеспечивают автоматическую рециркуляцию.
Корпус смесительного устройства, клапана снабжены устройствами обогрева, которые обеспечивают стабильный температурный режим в узле смешения. Специализированное смесительное устройство с динамическим типом смешения с одновременным дозированием компонентов А1,А2,С, B (МОКА) и красителя позволяют получать высокое качество смешения в диапазоне соотношения от 100:50 до 100:10. Дозирующий узел в комплекте со смесительным устройством позволяет производить подачу красителя от 0,1 до 5 %.
Конструкция обеспечивает плавную регулировку скорости вращения ротора-смесителя до 7 тыс. оборотов.
2.Модуль автоматической загрузки и плавления гранулированных катализаторов.
- Перчаточная камера предназначена для размещения в камере пакета с МОКОЙ, его распаковки и устранения насыщения гранул МОКА влагой воздуха. Подведенный патрубок вневмозагрузчика позволяет из камеры транспортировать гранулы МОКА к плавителю. Устройство термостабилизации обеспечивает требуемую температуру в узле плавления (100-140° С).
- Плавитель — специальное устройство, предназначенное для эффективного плавления гранул МОКА. Комплект может быть оснащен специальным пневматическим загрузчиком гранул.
3.Модуль дозированной подачи красителя
Представляет собой отдельный блок, который подключается к смесительному устройству, оснащен собственным узлом дозирования (от 0,1 гр/сек.) и клапаном подачи красителя. Смесительное устройство может быть подключено к нескольким модулями дозированной подачи красителя.
4.Термошкафы
Предназначены для предварительного разогрева компонентов в транспортной таре. Обеспечивают разогрев и контроль температуры до 150°С . Обогреваемые трубопроводы обеспечивают вакуумную порционную заправку реакторов дозирующей машины.
5.Термостабилизирующий модуль
Представляет собой комплекс из бункеров разогрева компонентов в транспортной таре, совокупность обогреваемых трубопроводов и системы обогрева смесительного устройства и клапанов подачи компонентов.
Бункера для разогрева компонентов в реакторах и комплекты подогреваемых трубопроводов предназначены для поддержания определенной температуры исходных компонентов, обусловленных техпроцессом.
6.Автономный дегазатор
Специализированный узел для вакуумирования компонента А перед заправкой в реактор оснащен системой дегазации компонентов в емкости и непрерывной его подачи в расходную емкость под вакуумом.
Высокое качество и скорость вакуумирования обеспечивает устройство дегазации в тонком слое и рециркуляция. Система обеспечивает непрерывность работы дозирующей машины.
7.Шкаф управления
1. Используемые компоненты подсвечиваются на общей технологической схеме на панели оператора. В зависимости от режима может быть выбрана система компонентов А1-Б ,А2-Б,АСБ как с красителем, так и без него.
2. Отображение состояния основных функциональных элементов машины: работы приводов насосов, мешалок, показания температур, давлений, датчиков уровней – непосредственно на технологической схеме. Также отображаются функции, выполняемые машиной – нагрев, периодическая рециркуляция в простоях, вакуумирование, поддавливание, заправка.
3. Более детальная информация, например, значения температур на всех дозирующих линиях, выводится во всплывающем окне для соответствующего компонента при выборе оператора.
4. С панели оператора осуществляется программирование параметров, 10 программ нанесения (задающих скорость подачи, доли красителя и т.д.), 10 рецептур (определяющих систему компонентов, температурные параметры работы с ней). Гибкая и простая настройка режима предварительного нагрева машины по расписанию.
5. Программное обеспечение осуществляет регистрацию аварийных состояний, учет количества израсходованного компонента и параметров заливки для данного заказа и конкретного оператора.
6. Индикация оставшегося времени до промывки. Автоматическая сигнализация и запуск промывки по истечению данного времени.
7. Перед заливкой и некоторое время после нее осуществляется рециркуляция компонентов, что помогает равномерно поддерживать заданные физические параметры компонентов.
8. Контролируется связь с управляющим шкафом дегазатора, в случае обрыва связи заправка от дегазатора прекращается.
9. Режим выходного дня и многое др.
Используя высокотемпературные дозирующие станции эластомеров ЭЛАСТ МДИ-ТДИ модульного типа компании АСД-ТЕХНИКА наши Заказчики достигают качественно нового уровня получаемых изделий при снижении затрат за счет снижения количества операторов до 1 одного человека и автоматизации целого ряда технологических операций. Компания АСД-ТЕХНИКА обладает большим перечнем оборудования и технологий для работы с полиуретанами различной твердости по ШОРУ. С радостью готовы провести презентацию аналогичного оборудования и разработать под ваши требования необходимую дозирующую станцию. Звоните.