АСД-ТЕХНИКА — изготовитель оборудования для автоматизированного нанесения бесшовных вспененных уплотнений.
АСД-ТЕХНИКА поставила заказчикам из Армении, Беларуси, Казахстана, России свыше 210 единиц оборудования по нанесению уплотнений — координатных манипуляторов, роботов, автоматических линий различных модификаций. Наши комплексные решения и рекомендации по применению оборудования и технологии нанесения уплотнения основаны на многолетнем практическом опыте.
Нанесение уплотнения — передовая технология, известная также как gasketing, основывается на высокоточном нанесении по программируемой траектории уплотнения на изделие с использованием вспененных (FIPFG) полимеров: пеносиликона, силикона, полиуретана или пенополиуретана.
Особенностью технологии gasketing является возможность нанесения уплотнения:
— на поверхность, с получением ширины уплотнителя 5-20 мм;
— в паз шириной от 2 мм.
Перемещение сопла по программируемой траектории обеспечивается высокодинамичным прецизионным координатным роботом. По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами, бесшовный уплотнитель отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Улучшает шумо- и звукоизолирующие характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает превосходную пыле- и влагозащиту.
Изделия с применением вспененных уплотнений:
Уплотнение на поверхность:
- производство промышленных фильтров (HEPA-фильтры, панельные, кассетные, карманные, рукавные, компактные)
- производство автомобильных фильтров (воздушные, масляные, топливные, салонные, гидравлические)
- изготовление электрических щитов из металлических и полимерных корпусов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов
- изготовление смотровых и защитных стекол, элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.)
- изготовление автомобильных воздухозаборников, приборных панелей и элементов кузова
Уплотнение в паз:
- изготовление соединительных, монтажных и распределительных коробок
- корпуса и крышки малогабаритных приборов, пожарных извещателей, датчиков, двигателей и т.д.
- изготовление корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар
- производство полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров
Преимущества наносимых уплотнений
- бесконтактное точное нанесение
- повторяемость и равномерность контура уплотнения
- высокая адгезия наносимых материалов к практически всем видам оснований: поверхностям с порошковой окраской, металлам, стеклу, пластику
- универсальность нанесения – возможность изготовления уплотнений на большинстве поверхностей (в т.ч. в отбортовках, пазах, на горизонтальных плоскостях) и любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии
- наносятся на изделий с требованиями защиты IP54-IP67 (герметичность, водонепроницаемость)
- выполнение производственного процесса на одной единице оборудования
- сокращение расходов на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
- отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. Работа при комнатной температуре обеспечивает необходимую самостоятельную полимеризацию наносимого композиционного материала
- цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное
- гибкое встраивание в техпроцесс Заказчика
- собственное производство, рецептура, сервис
Полиуретан или силикон?
АСД-техника предлагает предлагает только качественные уплотнительные материалы — полиуретаны и пеносиликоны — для применения в различных условиях промышленной эксплуатации.
Выбор оптимально подходящего уплотнительного материала определяется требованиями Заказчика к выпускаемым им продукции, области ее применения.
| Полиуретан (RAKU® PUR) | Силикон (RAKU® SIL) | |
|---|---|---|
| Область применения | Термостойкость: от -60 °C до +90 °C Химическая стойкость к смазкам и маслам, моющим средствам, водным растворам и т.д. | Термостойкость: от -60 °C до +220 °C. Химическая стойкость к экстремальным внешним условиям, соляной туман, пар, нефтепродукты |
| Свойства | Оптимальные физические свойства, такие как остаточная деформация сжатия, прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве. Водопоглощение до 3% | Оптимальные физические свойства уплотнения практически неизменны во всем температурном диапазоне применения. Самая низкая остаточная деформация сжатия, даже при высоких температурах Исключительная водостойкость Водопоголощение: 0,3 % Стойкость к ультрафиолетовому и микроволновому излучению. |
| Адгезия | Превосходная адгезия почти ко всем подложкам Имеются в наличии праймеры для улучшения адгезии | Адгезия к широкой номенклатуре оснований. При необходимости, применяется праймер |
| Конструкция | Степень сжатия: 30 – 60 % | Степень сжатия: 10 – 30 % |
| Огнезащита | горючий | Не поддерживает горение, категория ПВ-0 по методу Б согласно ГОСТ 28157-89 «Пластмассы. Методы определения стойкости к горению» |
По вопросам консультации, презентации и внедрения в Ваше производство оборудования и технологии по нанесению уплотнения связывайтесь со специалистами АСД-ТЕХНИКА по электронной почте info@asdteh.com или по телефонам 8 800 2009219 (бесплатный звонок по всей России) и +375 29 627-26-22 (Моб./Viber/WatsApp).