АСД-ТЕХНИКА — ведущий производитель оборудования для нанесения уплотнения и герметизации, и наши комплексные решения и рекомендации по оборудованию, технологиям нанесения уплотнения основаны на многолетнем практическом опыте.
За последние 10 лет на территории России, Беларуси, Казахстана и Украины АСД-ТЕХНИКА поставила свыше 150 единиц оборудования по нанесению уплотнений — координатных манипуляторов, роботов, автоматических линий различных модификаций для различных областей применения.
Нанесение уплотнения — передовая технология, известная также как gasketing, основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной сложной траектории уплотнения на изделие с использованием невспененных (FIPG) либо вспененных (FIPFG) полимеров (возможно исполнение для технологии CIPG (cast in place gasket): пеносиликона, силикона, полиуретана или пенополиуретана, а также композиций (двухкомпонентных либо многокомпонентных).
Особенностью технологии gasketing является возможность нанесения уплотнения с применением микродозирования в производстве распределительных коробок и других малогабаритных изделий с получением уплотнения «в тонком пазе» (ширина 2-4 мм) при производительности 0,03-0,5г/с, а так же работать в режимах нанесения «на поверхность» (0,5-3г/с) и (2-10г/с). Перемещением по заданной траектории обеспечивается высокодинамичным прецизионным координатным роботом.
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами — бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии «гаскетинг», отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.
Преимущества наносимых уплотнений
- бесконтактное точное нанесение
- выполнение всего производственного процесса на одной единице оборудования
- повторяемость и равномерность распределения материалов
- высокая адгезия и однородность наносимых материалов к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.
- универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Возможность выпуска ЗD-уплотнения
- степень защиты стандарта IP54-IP67 (герметичность, водонепроницаемость)
- сокращение расходов на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
- отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. Работа при комнатной температуре обеспечивает необходимую самостоятельную полимеризацию наносимого композиционного материала
- цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное
- гибкое встраивание в техпроцесс Заказчика
- собственное производство, рецептура, сервис
Виды применения технологии gasketing:
- производство всех типов промышленных фильтров (HEPA-фильтры, панельные, кассетные, карманные, рукавные, компактные)
- производство всех типов автомобильных фильтров (воздушные, масляные, топливные, салонные, гидравлические)
- изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов
- изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей
- корпуса и крышки малогабаритных приборов, пожарных извещателей, датчиков, двигателей и т.д.
- изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар
- производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров
- производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек
- изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.)
- производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей
- изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова
- изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей
Современное автоматизированное дозирующее оборудование АСД-ТЕХНИКА и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям Заказчиков.
Оборудование для нанесения уплотнения
Предлагаем оптимальные решения и оборудование по нанесению уплотнения для вашей области применения
В настоящее время разнообразная линейка предлагаемого оборудования для нанесения уплотнения базируется на 3-х основных сериях:
- серии СТАРТ МЭУ предназначены для мелкосерийных и средних производств, с переработкой небольших объемов материалов
- серии ВЕКТОР МБУ предназначены для нанесения уплотнения с высокой производительностью
- серии РОБОТ МДУ предназначены для нанесения пенополиуретанового и пеносиликонового уплотнителя с высокой производительностью, оборудованы промышленным компьютером, оснащены функционалом на уровне зарубежных аналогов
Полиуретан или силикон?
Предлагаем лучшие уплотнительные материалы по применению в различных условиях эксплуатации
АСД-ТЕХНИКА сотрудничает с ведущим производителем полиуретанов и силиконов для уплотнительных систем — Rampf Polymer Solutions.
Основанные на многолетнем опыте внедрения, мы предлагаем комплексные решения оборудования и технологии и немецкие компоненты для уплотнений на основе полиуретана и силикона производства Rampf Polymer Solutions.
RAMPF Polymer Solutions предлагает первоклассные уплотнительные системы на основе полиуретана и силикона. Выбор оптимально подходящего уплотнительного материала определяется, с одной стороны, технологией нанесения, а с другой — требуемыми конечными свойствами, а также областями его применения.
| Полиуретан (RAKU® PUR) | Силикон (RAKU® SIL) | |
|---|---|---|
| Область применения | Термостойкость: от -50 °C до +90 °C Химическая стойкость к смазкам и маслам, моющим средствам, водным растворам и т.д. | Термостойкость: от -60 °C до +220 °C Очень хорошая химическая стойкость к экстремальным внешним условиям |
| Свойства | Оптимальные физические свойства, такие как остаточная деформация сжатия, прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве и т. д. Низкое водопоглощение Стойкость к УФ-излучению | Оптимальные физические свойства практически неизменны во всем температурном диапазоне применения Очень низкая остаточная деформация сжатия, даже при высоких температурах Исключительная водостойкость Водопоголощение: 0,3 % Очень хорошая стойкость к ультрафиолетовому и микроволновому облучению |
| Адгезия | Превосходная адгезия почти ко всем подложкам Имеются в наличии подходящие праймеры, улучшающие адгезию | Превосходная адгезия к широкому кругу подложек При необходимости с предварительной обработкой |
| Конструкция | Степень сжатия: 30 – 60 % | Степень сжатия: 10 – 30 % |
| Огнезащита | UL 94 (HF-1, HF-2, HBF) | Огнезащита в соответствии с UL 94 HBF для всех уплотнительных пеноматериалов на основе силикона |
| Экологичность | Рецептуры на основе возобновляемого сырья (биополиол) | Физиологически безвредные, не оказывают вредного влияния на грунт, воду и воздух |
Какой тип пеноматериала Вам подходит?
Предлагаем подходящий материал для различных требований к уплотнению
Своим заказчикам мы предлагаем индивидуальные решения, а также широкий ассортимент высококачественных стандартных продуктов с превосходными химическими, физическими и механическими свойствами.
Жидкие вспененные уплотнители
Тиксотропные вспененные уплотнения
Требуют наличия паза с четким контуром и ровной поверхностью для нанесения.
Преимущества:
- Самовыравнивающийся материал
- Возможны допуски < 0,3 мм
- Возможно уплотнение с поперечным сечением < 1 мм
- Для использования в пазах и формах
Стойкие уплотнительные системы могут использоваться на поверхности трехмерных деталей или в деталях с неглубокими пазами.
Преимущества:
- Надежное уплотнение, особенно в случае сложных трехмерных контуров
- Возможность нанесения на наклонные поверхности без подтеков и скапывания
- Соотношение высоты и ширины возможно от 1:2 до 1:1
- Отсутствие чрезмерного проникновения в материалы с открытой пористой структурой (текстиль)
Формованные вспененные уплотнения
Компактные
уплотнения
Формы позволяют изготавливать уплотнения любой геометрии — легкая и мягкая сердцевина с компактной и плотной оболочкой.
Преимущества:
- Быстрое время реакции и извлечения из формы
- Водоотталкивающие свойства
- Высокая стойкость к механическим нагрузкам
- Поверхность с высокой стойкостью к износу
Формирование путем полимеризации без изменения объема.
Преимущества:
- Варьируются от текучих (жидких) до тиксотропных
- Широкий диапазон твердости
- Очень высокая стойкость к механическим нагрузкам
- Высокая эластичность (до 500 %)
- Очень хорошее вибро- и шумопоглощение
- Стойкость к давлению до 200 бар
По вопросам консультации, презентации и внедрения в Ваше производство оборудования и технологии по нанесению уплотнения связывайтесь со специалистами АСД-ТЕХНИКА по электронной почте info@asdteh.com или по телефонам 8 800 2009219 (бесплатный звонок по всей России) и +375 29 627-26-22 (Моб./Viber/WatsApp).