Приготовление и дозирование наполненных и ненаполненных многокомпонентных эпоксидных, силиконовых, полиуретановых, полиэфирных, силоксановых композиций

ООО «АСД-техника» – лидер в разработке оборудования автоматизированного дозирования и смешивания полиуретановых, силиконовых, эпоксидных компонентов при производстве изделий электроники, электротехники, энергетики, машиностроения, авиастроения, судостроения, производства бытовой техники, нефтегазовой промышленности, строительства, оборонной промышленности и других отраслей.

Линейка оборудования переработки многокомпонентных клеев включает в себя 3 основных типа оборудования:

        • РЕАКТОР — подготовка компонентов с последующей заправкой в картриджи МИКАРТ МК-1С
        • СТАНДАРТ (для наполненных и ненаполненных систем) и АБРАЗИВ (для наполненных абразивными добавками) — приготовление, дозация, нанесение клея
        • КООРДИНАТНЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ И РОБОТЫ — полная автоматизация процессов подготовки и нанесение смеси по программируемой траектории

Оборудование переработки 2К клеев

Назначение оборудования:

  • подготовка исходной смеси (в том числе термостатическая, вакуумирование) с
    возможностью введения абразивных наполнителей, жидких добавок;
  • качественное смешивание для получения гомогенного состава;
  • использование подготовленной системы компонентов:
    — автоматизированная прецизионная микродозация, нанесение в паз или на поверхность, а также заполнение картриджей (для дозирующих машин);
    — нанесение через устройства ручного нанесения, напр. аппликаторы (при подготовке смесей в реакторах);
  • автоматизированное нанесение из заправленного через дозирующую машину или реактор картриджа на координатных манипуляторах, полуавтоматических дозирующих устройствах с пневмо- или электроприводом.

  • Перерабатываемые клея:

    • эпоксидный модифицированный клей ВК-9, эпоксидный клей №9 и аналоги
    • компаунд Виксинт ПК-68, компаунды Силагерм
    • полиуретановые клея (напр. ПУ клейВК-5)
    • силиконовые клея (напр. тиоколовый герметик Лепта СПГЛ)
    • клей ВТ-25-200 и пр.

  • Вязкости перерабатываемых систем компонентов:

    • жидкие (до 1000 мПа*с)
    • средневязкие (1000-15000 мПа*с)
    • вязкие (15000-70000 мПа*с)
    • высоковязкие (70000-150000 мПа*с)
    • тиксотропные
    • пастообразные (100000-100000 мПа*с)

  • Производительность:

    • микродозы (0,0001г/с – 0,1 г/с)
    • малые дозы (0,1 г/с – 1,5)
    • стандартное дозирование (1,5 г/с- 30 г/с)
    • большие дозы (30г/с и более))

  • Соотношение:

    • от 500:1 до 1:500

  • Наполнители:

    • неабразивные (для оборудования СТАНДАРТ) наполнители с твердостью не выше 4 у.е. по Моосу: графитовые порошки, тальк, кальцит, мел, доломит,
      мягкие металлические порошки, слюда и пр.
    • абразивные (для оборудования АБРАЗИВ) наполнители с твердостью выше 4 у.е. по Моосу: кварцевый песок, нитрид бора, двуокись титана, корунд, алмазная пыль, микросферические наполнители и пр.

Способы нанесения клея:

  • Ручной
  • Полуавтоматический (дозирующее устройство с пневмо- или электроприводом)
  • Автоматический (дозирующая машина, координатный манипулятор)
Дозирующе-смесительное устройство для компонентов в тубах

Автоматизированные дозирующе-смесительные устройства для 2К и 1К клеев из туб МИКАРТ

Технологические процессы соответствующих типов оборудования

ОБОРУДОВАНИЕ ТИПА РЕАКТОРДОЗИРУЮЩИЕ МАШИНЫ КОМПАКТ, СТАНДАРТ, АБРАЗИВ

Технологический процесс:

Подготовка исходных компонентов

⭣

 Заправка ингредиентов в реактор

⭣

 Подготовка компонентов в оборудовании (гомогенизация, термостатирование, дегазация и пр.)

⭣

Выдача готовой смеси для ручного нанесения или заправка в картридж

Технологический процесс:

Автоматическая подготовка исходных компонентов в реакторах (подготовка смеси с наполнителями и добавками):

— гомогенизация (система перемешивания с возможностью регулировки оборотов)

— дегазация (удаление воздушных включений)

— система термостатирования смеси

— автоматическая заправка исходных компонентов из заводской тары

⭣

Высокоточное дозирование компонентов из реакторов

⭣

Качественное смешивание компонентов в смесительном устройстве

⭣

Нанесение готовой смеси на изделия, заполнение готовой смесью изделий. Заполнение готовой смесью расходных картриджей для обеспечения технологических процессов (операций нанесения компаундов/клеев) на конвейерах с большим количеством постов.

Краткое описание и технические характе-
ристики оборудования РЕАКТОР:

  • оптимальное решение для несерийных, неритмичных производств с широкой номенклатурой продукции и используемых клеев;
  • возможность комплектации автоматической системой дозированной заправки исходных компонентов в реактор;
  • расходный реактор: нержавеющая сталь, объемом – от 1/3/5 до 500 л;
  • регулируемые обороты перемешивания;
  • система дегазации готовой смеси;
  • система защиты оборудования при работе (датчики уровня, датчики температуры, датчики давления/вакуума, световая и звуковая сигнализация);
  • система управления и контроля работы оборудования;
  • дополнительные системы автоматизации (аппликаторы, конвейерные линии и пр.),
  • оснастка;
  • система автоматической подачи очистителя (опция).
Краткое описание и технические характе-
ристики оборудования АБРАЗИВ:

  • производительность – от 0,05 г/сек до 100 г/сек и более,
  • соотношение компонентов – от 100:1 до 100:100
  • погрешность дозирования – ±1-2%
  • возможность наполнения обоих компонентов
  • автоматическая система дозированной заправки исходных компонентов в расходные реакторы;
  • расходные реакторы компонентов: нержавеющая сталь, объемом – от 3 до 500 л;
  • химически стойкие напорные трубопроводы подачи компонентов, специализированные прецизионные дозирующие насосы, смесительное устройство – статическое, динамическое, статико-динамическое;
  • система защиты оборудования при работе (датчики уровня, датчики температуры, датчики давления, световая и звуковая сигнализация);
  • система управления и контроля работы оборудования;
  • дополнительные системы автоматизации (аппликаторы, конвейерные линии, координатные роботы манипуляторы и пр.), оснастка.

Особенности применения дозирующих машин АБРАЗИВ и РЕАКТОР при работе с клеевыми составами:

ОБОРУДОВАНИЕ ТИПА РЕАКТОРДОЗИРУЮЩИЕ МАШИНЫ КОМПАКТ, СТАНДАРТ, АБРАЗИВ

  • автоматизация процессов загрузки исходных компонентов;
  • автоматизация процессов подготовки смеси компонентов (нагрев, дегазация и др. технологические операции)
  • возможность введения жидких и сыпучих добавок согласно тех. карт (ускорители, наполнители, красители и пр.)
  • механическая очистка реактора — обязательно до срока окончания жизнеспособности смеси
  • возможность работы с клеями на различной основе – требуется тщательная очистка реактора при переходе на клей другой марки
  • автоматическая промывка деталей машины, контактирующих с готовой системой
  • возможность задания программ подготовки компонентов
  • контроль расхода материалов
  • возможность заправки приготовленной смеси в картриджи для работы с ручным дозатором и дозатором типа МИКАРТ
  • возможность внедрения оборудования в готовый производственный процесс.

  • автоматизация процессов подготовки системы компонентов, в том числе нагрев и дегазация;
  • возможность введения жидких и сыпучих добавок согласно тех. карт (ускорители, наполнители, красители и пр.)
  • возможность заправки системы компонентов в картриджи для последующего автоматического нанесения на координатных системах, через полуавтоматические дозаторы и  ручным способом (для производства работ в труднодоступных местах).
  • устранение человеческого фактора от этапа подготовки компонентов  до нанесения в изделие
  • высокое качество получаемой смеси и изделий, подготовка системы компонентов согласно ТУ с гарантированными конечными показателями качества;
  • максимальная автоматизация рабочего процесса, обеспечивающая безопасность эксплуатирующего персонала;
  • сокращение времени выполнения рабочих операций до 30% и контроль потребления расходных материалов;
  • панель оператора с интуитивно понятным интерфейсом на русском языке для управления производственными процессами машины;
  • возможность внедрения оборудования в готовый производственный процесс.

 

При ручной дозации присутствует человеческий фактор — неточности дозирования порций на изделие и перерасход материала, отсутствие прецизионности и повторяемости при прохождении контура.

Отрасли применения оборудования АСД-ТЕХНИКА переработки двухкомпонентных клеев:

По вопросам консультации, презентации и внедрения в Ваше производство оборудования и технологии по смешению и дозации клеев связывайтесь со специалистами АСД-ТЕХНИКА по электронной почте info@asdteh.com или по телефонам 8 800 2009219 (бесплатный звонок по всей России) и +375 29 627-26-22 (Моб./Viber/WatsApp).