Компаундирование (электроизоляция), Нанесение клея, Формование, Производство фильтров, Герметизация, Корпусирование, Производство композитных и гибридных изделий
ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА АБРАЗИВ СП
Полиуретаны, Силиконы, Гели, Клеевые составы, Клеи-герметики, Эпоксидные смолы, Добавки и наполнители
Универсальная дозирующая машина со смесительным устройством статического типа. Предназначена для дозирования двухкомпонентных систем. Один либо оба компонента наполнены неабразивными и абразивными добавками. Дозирующие машины серии АБРАЗИВ СП собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА дальнейший уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных наполненных неабразивными и абразивными добавками:
- до 100%, дисперсность от 0,01 до 500 µм
Придаваемые свойства наполнителей
- Тиксотропность (аэросил, бентонит, двуокись кремния, силикат алюминия)
- Электропроводность (металлопорошки)
- Радиопоглощение (карбонильное железо, ферриты, графит)
- Теплопроводность (алюмопорошки, кремнийсодержащие порошки, керамические наполнители)
- Магнитные свойства (ферромагнитный порошок)
Дозирующая машина представляет собой комплексное решение для различных производств, позволяющее получать конечные изделия высокого качества. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Оборудование является универсальным и предназначено для переработки различных не вспененных и вспененных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных смол холодного отверждения. Дозирующая машина АБРАЗИВ СП лучше всего подходит для работы с вспененными компонентами.
Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии АБРАЗИВ СП могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Приборостроение
- Электротехника
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
- Производство фильтров
- Светотехника
- Производство мебели и др.
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- герметизация (разъемы, приборы, блоки питания и пр.)
- изоляция (изоляторы, трансформаторы и пр.)
- получение композитных материалов
- получение защитных покрытий (с различными свойствами)
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии АБРАЗИВ СП представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными плунжерными прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
Смесительное устройство | Статическое |
---|---|
Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
Дозирующий узел Б | Плунжерный насос / Шестерённый насос |
Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Смесительное устройство | Статическое |
---|---|
Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
Дозирующий узел Б | Плунжерный насос / Шестерённый насос |
Перемешивание компонента | В наличии |
Дегазация компонента | Опционно* |
Электронагрев компонента | Опционно* |
Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
---|---|
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Питание | 380В/50Гц |
Установленная мощность | 10,0 кВт |
Сжатый воздух | не более 50 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
-
Смесительное устройство Статическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный насос / Шестерённый насос Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
-
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный насос / Шестерённый насос Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
-
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух не более 50 л/мин, 6 бар
С двумя плунжерными дозаторами
С координатным перемещением
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов с различными небразивными и абразивными наполнителями
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200 литров.
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала на всех режимах работы.
- Точная переработка вспененных и многокомпонентных компаундов.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.