ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Описание модели
Специализированные подготовительные реакторы модульного типа РЕАКТОР ПР предназначены для смешивания и подготовки многокомпонентной композитной смеси. Предусмотрена возможность введения абразивных наполнителей. Позволяют осуществлять технологическую подготовку составов для композитных производств:
- для ручной заливки и герметизации изделий
- для вакуумной инфузии/ инжекции/ пропитки композитных волокон (RTM-процесс)
Применение оборудования приготовления связующих для технологии вакуумной инфузии, RTM и ее разновидностей:
- пропитка эпоксидным связующим в мелкосерийном производстве изделий методом вакуумной инфузии
- производство лопастей ветрогенераторов
- производство стеклопластиковых цистерн, труб, профиля
- производство композитных корпусов плавательных средств и летательных аппаратов
- изготовление деталей надстройки судов, летательных аппаратов (напр. укрытий радаров, аэродинамических кольцевых насадок на воздушные винты, емкости)
В подготовительных реакторах используемые проверенные решения используемые в дозирующих машинах. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов с устройствами дозирования эпоксидных, полуиретановых, силиконовых герметизирующих компаундов.
Особенности подготовительных реакторов
Компоненты систем подаются в подготовительный реактор ручным заполнением либо через линии заправки. Программное обеспечение обеспечивает индивидуальный подбор и сохранение программ для каждой задачи. Панель оператора обеспечивает полный контроль за рабочими процессами реактора, в том числе перемешивание, термостатирование, дегазация.
| Объём реактора | 5,10, 30,60,100,200 л. из нержавеющий стали |
|---|---|
| Элементы технологической подготовки компонентов | Система перемешивания, дегазации, нагрева |
| Мин. разовый объем приготовления | от 0,8 л. |
| Система очистки | ручная промывка очистителем |
| Система управления | шкаф управления с цветным сенсорным экраном |
| Программирование и контроль с панели оператора |
|
| Доп.комплектация | - вакуумное заполнение из транспортной тары -Пневмолифт крышки реактора -система термостатирования -ПШК для управления краном слива -дозирование по программируемой массе по протоколу обмена сигналами от весов -удаленный сервисный доступ |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Объём реактора | 5л (10л/24л/43л/100л/200л) |
|---|---|
| Перемешивание компонента | Мешалка с регулируемым электроприводом |
| Дегазация компонента | В наличии |
| Электронагрев компонента | 30-120 °С |
| Скорость охлаждения компонента | Скорость охлаждения до 20-25 °С/мин |
| Система насыщения воздухом компонентов | Опционно* |
| Загрузочный штуцер для внесения компонентов смолы и засыпки порошка | В наличии |
| Смотровое окно | В наличии/ опционно |
| Система очистки | Промывка реактора очистителем |
| Разовый объем приготовления компаунда | 1.0 - 4.0 л* |
| Разовая заливка | 20-25 / 25-50 г/изд* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Система сообщений об ошибках.
Программирование и контроль с панели оператора:
- объем приготовленного компаунда (на основе внесенных оператором данных),
- минимальное давление в пневмосистеме,
- время до очистки (в зависимости от «времени жизни смеси»),
- параметры подготовки смеси и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования.
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
|---|---|
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Объём реактора 5,10, 30,60,100,200 л. из нержавеющий стали Элементы технологической подготовки компонентов Система перемешивания, дегазации, нагрева Мин. разовый объем приготовления от 0,8 л. Система очистки ручная промывка очистителем Система управления шкаф управления с цветным сенсорным экраном Программирование и контроль с панели оператора - - управление элементами технологической подготовки (дегазация, нагрев)
- - давление в системе, время до завершения программы, начала ручной очистки
- - формирование отчетов по каждой технологической операции
- - журнал ошибок
Доп.комплектация - вакуумное заполнение из транспортной тары -Пневмолифт крышки реактора -система термостатирования -ПШК для управления краном слива -дозирование по программируемой массе по протоколу обмена сигналами от весов -удаленный сервисный доступ * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Объём реактора 5л (10л/24л/43л/100л/200л) Перемешивание компонента Мешалка с регулируемым электроприводом Дегазация компонента В наличии Электронагрев компонента 30-120 °С Скорость охлаждения компонента Скорость охлаждения до 20-25 °С/мин Система насыщения воздухом компонентов Опционно* Загрузочный штуцер для внесения компонентов смолы и засыпки порошка В наличии Смотровое окно В наличии/ опционно Система очистки Промывка реактора очистителем Разовый объем приготовления компаунда 1.0 - 4.0 л* Разовая заливка 20-25 / 25-50 г/изд* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Система сообщений об ошибках.
Программирование и контроль с панели оператора:
- объем приготовленного компаунда (на основе внесенных оператором данных),
- минимальное давление в пневмосистеме,
- время до очистки (в зависимости от «времени жизни смеси»),
- параметры подготовки смеси и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования.
Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
Лабораторный реактор РЕАКТОР ПР10 подготовки связующих и смол V10 литров. Модуль терморегуляции (подогрев/охлаждение компонента), система перемешивания, система дегазации и поддавливания, герметичная система подготовки.
Модульный реактор для вакуумной инфузии эпоксидного связующего: 2*10 л, подогрев, перемешивание, дегазация, система трансфера связующего в буферную емкость инжекционной машины.
Реактор ПР-130 для раздельной подготовки компонентов эпоксидного клея с тензометрическим дозированием в рабочую тару.
Реактор подготовительный РЕАКТОР ПР200 подготовки связующих и смол V 200 литров. Обогреваемый бункер с функцией термпорегуляции, система перемешивания, система дегазации и поддавливания, система заправки компонентов из транспортной тары, интеграция программ заливки и подготовки компонента в систему управления.
Подготовительный реактор в комплекте с системой разогрева в транспортной таре, вакуумной закачки в реактор, системой термостатирования, вакуумирования