Оборудование АСД-ТЕХНИКА для пеносиликоновых уплотнений: уникальная технология для специального применения
ООО «АСД-техника» является первым поставщиком в страны СНГ систем компонентов производства RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG для бесшовных наливных уплотнений на основе пеносиликона.
Система пеносиликона состоит из жидких компонентов А и В, требует машинной подготовки, динамического смешения и нанесения через сопло дозирующей машины координатного манипулятора.
Система пеносиликона состоит из жидких компонентов А и В, требует машинной подготовки, динамического смешения и нанесения через сопло дозирующей машины координатного манипулятора. Подготовленный материал уплотнения точно ложится на поверхность детали (тиксотропные системы с вязкостью 55.000- 85.000 мПа*С) или заполняет предназначенный для него паз (жидкие системы с вязкостью до 10.000 мПа*С), благодаря реакционной способности и правильно подобранной пропорции «диаметр-высота» обеспечивается его рост по высоте паза.
Оптимально подобранные диаметр и высота уплотнения обеспечивают при притворе изделия выполнение требований по пыле- и влагозащите от IP54 до IP67.
Технологические участки ООО «АСД-техника» для технологии «gasketing», т.е. нанесения уплотнения по месту, реализуют все необходимые операции по переработке и нанесению материала, обеспечивают качество нанесенного уплотнения, его визуальные и физические характеристики согласно технической документации RAMPF.
ООО «АСД-техника» предлагает комплексные решения для работы с пеносиликоном производства RAMPF марок RAKU® SIL 37-1210 (тиксотропный – для нанесения на горизонтальные, вертикальные и отвесные поверхности шириной от 4 до 20 мм и более) и RAKU® SIL 37-1210-2 (слаботиксотропный – для заливки в паз от 2 мм.)
Жидкие вспененные уплотнители
Тиксотропные вспененные уплотнения
Требуют наличия паза с четким контуром и ровной поверхностью для нанесения.
Преимущества:
- Самовыравнивающийся материал
- Возможны допуски < 0,3 мм
- Возможно уплотнение с поперечным сечением < 1 мм
- Для использования в пазах и формах
Стойкие уплотнительные системы могут использоваться на поверхности трехмерных деталей или в деталях с неглубокими пазами.
Преимущества:
- Надежное уплотнение, особенно в случае сложных трехмерных контуров
- Возможность нанесения на наклонные поверхности без подтеков и скапывания
- Соотношение высоты и ширины возможно от 1:2 до 1:1
- Отсутствие чрезмерного проникновения в материалы с открытой пористой структурой (текстиль)
Материал обладает уникальными характеристиками и предоставляет Заказчикам решения по уплотнению для специальных задач:
- взрывозащищенные производства, требующие сертификации по Ex;
- эксплуатация установок с требованием по IP67/68;
- химически опасные производства;
- производства нефтепродуктов;
- шахтные производства;
- изделия для эксплуатации под воздействием морской воды во всех климатических зонах;
- оборудования для работы в условиях Крайнего Севера и приравненных местностей.
Свойства RAKU® SIL 37-1210 и RAKU® SIL 37-1210-2 в составе изделий
- эксплуатация в диапазоне температур от от -60 °С до + 220 °С с сохранением физических свойств практически неизменными в заявленном диапазоне;
- скорость отверждения до 7 минут с момента нанесения смеси на заготовку с возможностью эксплуатации изделия через 15 минут;
- водопоглощение при погружении в соленую воду, работе в условиях повышенной влажности до 0,3% — 0,6%;
- стойкость с большинству промышленных химических веществ в жидком и распыленном состоянии;
- стойкость к ультрафиолетовому и микроволновому излучению;
- превосходная адгезия к широкой номенклатуре подложек (порошковые покрытия, оцинкованная сталь, чугун, стекло, пластмассы, анодированный алюминий). Для поверхностей из материалов с особыми свойствами (напр. нержавеющая сталь) для улучшения адгезии применяется праймер.
Особые свойства RAKU® SIL 37-1210 и RAKU® SIL 37-1210-2 в составе изделий:
- машины ООО «АСД-техника» при работе с пеносиликонами RAMPF позволяют получать уплотнения со стабильной высотой валика, равной не менее ½ диаметра уплотнения: на поверхности шириной от 3 до 20 мм и более и твердостью по Шору 00 в пределах 35-50; в паз высотой от 1 мм до 20 мм и более;
- повторяемость степени сжатия 10-30% в заявленном диапазоне температур от -60 °С до + 220 °С при многократном открытии и закрытии изделий;
- материал испытан на стойкость к горению по ГОСТ 28157-89 и отнесен к категории ПВ-0 (горение образца в вертикальном положении без падения горящих или расплавленных капель, не горит после удаления источника пламени, самозатухание через 10-12 сек.).
Морской регистр судоходства:
ООО «АСД-техника» выполнило необходимый объем испытаний пеносиликона RAKU® SIL 37-1210 согласно применению ГОСТ для подтверждения его физических характеристик, стойкости к горению с отнесением к категории ПВ-0. Результаты испытаний обеспечивают выполнение требований конструкторской документации к уплотнениям изделий, требующих регистрации в Морском регистре судоходства РФ.
Экологичность:
- физиологически безвредные компоненты при работе. Материал имеет протокол испытания согласно Приложению № 2 к ТР ЕАЭС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники»;
- отходы являются относятся к категории неопасных.
АСД-техника провела сравнительные испытания пеносиликонов RAMPF RAKU® SIL 37-1210 и других аналогичных силиконовых пен. Практические результаты доказали:
- уплотнение RAMPF имеет при одинаковой с аналогом ширине более объемную форму и меньшую твердость по Шору 00. Структурная защитная пленка, закрывающая внутреннюю ячеистую структуру уплотнения, по визуальной оценке имеет меньшее напряжение, особенно в местах поворотов;
- время отверждения нанесенного пеносиликона RAMPF на 3-4 мин. менее, чему у аналога. Таким образом технологический участок на материале RAMPF является более производительным при мелко- и крупносерийных производствах. Согласно полученным практическим путем данным, скорость естественной полимеризации системы RAMPF в смесительной камере значительно ниже, чем у DOW Corning. Соответственно, при непрерывной работе технологического участка требуется меньше циклов промывки/очистки смесительной камеры, уменьшаются потери при регламентных сбросах пены и очистителя при промывках. В результате Заказчик получает преимущество в эффективности и экономичность техпроцесса производства;
- пеносиликоны RAMPF и DOW Cornig после нанесения и реакции на поверхности имеют разное соотношение ширины к высоте. В диапазоне ширины уплотнительного контура от 8 до 13 мм высота тиксотропного уплотнения RAMPF на базе системы RAKU® SIL 37-1210 стабильно держится в пределах 50% от его ширины высоты, т.е. «рост» пены RAMPF существеннее, чем у DOW Cornig. Пропорция «роста» является ключевым экономическим фактором – получать качественный контур уплотнения при меньшей его ширине, т.е. уменьшенном расходе материала. Согласно производственным расчетам, пена RAMPF обеспечивает расход на 18-24 % ниже аналога при равной длине нанесенного уплотнения;
- получение уплотнения на базе пеносиликона RAMPF увеличенной высоты при плотности всего 290-300 г/л по сравнению с аналогом плотностью 380 г/л гарантируют Заказчику технологическую опцию сжатия уплотнения согласно заявленным 10-30% в диапазоне температур -60 °С до + 220 °С.
На базе производственного участка ООО «АСД-техника» функционирует Центр испытаний новых моделей оборудования, материалов и изготовления тестовых образцов.
На предпроектном этапе ООО «АСД-техника» предлагает своим Заказчикам возможность предварительного испытания свойств и физических характеристик подобранных материалов путем нанесения тестовых уплотнений на предоставленные изделия. Преимущества данного взаимодействия:
- предварительный подбор компонентов, технологических параметров;
- определение совместимости с поверхностью изделия;
- получение тестовых уплотнений с различной плотностью для практического определения требуемого процента сжатия уплотнения и плотности конструкции.
Примеры областей применения пеносиликонов RAMPF Polymer Solutions
По вопросам консультации, презентации и внедрения в Ваше производство оборудования и технологии по нанесению пеносиликонового уплотнения связывайтесь со специалистами АСД-ТЕХНИКА по электронной почте info@asdteh.com или по телефонам 8 800 2009219 (бесплатный звонок по всей России) и +375 29 627-26-22 (Моб./Viber/WatsApp).