ТЕХНОЛОГИИ
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ
Описание модели
Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ ТДИ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА позволяет перерабатывать двухкомпонентные TDI системы для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения + наполнители и красители. Компонентом Б выступает ТДИ отвердитель МОКА, который реагируя с Компонентом А образует полиуретан. Дозирующая станция обеспечивает производство износостойких ПУ изделий с различной твердостью в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А и от 50 до 85 ед. по Шору D. Дозирующие станции серии ЭЛАСТ ТДИ оптимально подходят для изделий испытывающих динамические нагрузки.
Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически. Специально разработанные смесительные устройства позволяют одновременно смешивать 2,3,4 компонента в широком соотношении перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15, вводить в смесительную камеру красителя в диапазоне 1-5 % и перерабатывать все типы высокотемпературных компонентов при производстве горячих литьевых полиуретанов:
- Hyperlast 151 и др., Diprane 530, Voralast, Autothane, Dynathane, Duothane, Rotakote K 3;
Adiprene 167, Adiprene 750, Vibrathane; - HUNTSMAN EXTRA;
- Baytec, Vulkollan, Baygal, Baymidur,Baydur, E and Bayflex E;
на основе олигоэфиров адипиновой кислоты, адипиновой кислоты и гликолей, адипиновой кислоты и глицерина, фталевого ангидрида. Ароматических олигоэфиров форполимеров уретановых:
- СКУ-ПФЛ-100, СКУ-65, СКУ -7Л;
с различными отвердителями:
- MOCA и другие.
Дозирующая станция представляет собой высокий уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных материалов в условиях, когда для обеспечения максимального качества смешивания необходимо динамическое смешивание компонентов с помощью вращающего смешивающего ротора с приводом от электродвигателя либо серводвигателя.
Отличительной особенностью дозирующей машины дозирующая станция ЭЛАСТ ТДИ наличие обогрева материалопроводов, подготовительных реакторов компонента А, Б, С; наличие системы поддавливания и дегазации компонентов А, Б, С.
Дозирующая машина представляет собой комплексное решение для различных производств, позволяющее получать конечные изделия высокого качества. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Дозирующие станции ЭЛАСТ ТДИ могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Медицина
- Автомобилестроение
- Машиностроение
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
Основные направления промышленности, где может применяться оборудование:
- производство железнодорожного транспорта (Различные изделия для вибро- и шумогашения)
- производство гидроцилиндров (Уплотнительные кольца и манжеты для поршней гидроцилиндров)
- легкая промышленность (Подошва для обуви)
- производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки и пр. )
- производство компонентов для авиации (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки и пр. )
- производство колес, роликов
- производство валов различных размеров
- производство скребков
- производство виброгасящих элементов
- производство сит и грохот
- производство шестерен различной конфигурации
- производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
- производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.
Особенности дозирующей станции
Дозирующая станция серии ЭЛАСТ ТДИ представляет собой модульную установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.
- Система подогрева компонентов А, Б, С и подающих материалопроводов
- Система разгрузки
- Система введения красителей
- Система введения наполнителей
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Динамическое |
|---|---|
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Нагрев компонентов | До +135°C |
| Производительность подачи материала | 30 – 1000 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем |
| Добавка красителей | Опционно |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Динамическое |
|---|---|
| Система очистки | Промывка очистителем |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | В наличии |
| Обогрев компонентов | До +135°C |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | 30 – 1000 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 30,0 кВт |
| Сжатый воздух | 50 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Динамическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Нагрев компонентов До +135°C Производительность подачи материала 30 – 1000 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем Добавка красителей Опционно Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Динамическое Система очистки Промывка очистителем Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента В наличии Обогрев компонентов До +135°C Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел 2 высокоточных шестерённых насоса Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 30 – 1000 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 30,0 кВт Сжатый воздух 50 л/мин, 6 бар
С двумя линиями подачи красителя (К1, К2)
Трёхкомпонентная дозирующая станция ЭЛАСТ 4ТДИ (А, Б, С), две линии подачи красителя (К1, К2) с перчаточным ящиком и вакуумным модулем автоматической подачи MOCA в плавитель компонента Б
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Переработка систем горячего (hot cast) отверждения с температурой компонентов до +135 °С.
- Работа с двух, трех и более компонентными системами
- Соотношение перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15
- Подачи в смесительное устройство красителей до 4х линий в диапазоне 1-5 %
- Специальное исполнение узлов машины с обогревом (емкости, насосы, трубопроводы, смесительное устройство).
- Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Мешалка с электрическим регулируемым приводом.
- Насосы дозирующей системы прецизионные, шестерённые и предназначены для перекачки высокотемпературных компонентов.
- Подача компонентов из реакторов происходит по электрообогреваемым материалопроводам, с контролируемой температурой по всей длине в дозирующий узел.
- Электронно регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Смесительное устройство обеспечивает высококачественное динамическое смешение многокомпонентных ПУ-систем с добавлением красителя.
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
ВИДЕО