АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ КОМПЛЕКС БП

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ТЕХНОЛОГИИ

Нанесение клея

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ

Производство сэндвич-панелей
Судостроение
Транспорт
Строительство

МАТЕРИАЛЫ

Клеевые составы

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ

Компанией АСД-ТЕХНИКА серийно выпускается Автоматизированная установка нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея на крупногабаритные сэндвич-панели (4мх20м и более) для производства автомобильных фургонов. Оборудование обеспечивает нанесение одно-, двухкомпонентных полиуретановых, меламиновых, ЭПИ клеев при производстве сэндвич-панелей всех типов моделей:

  • строительных, теплоизоляционных, стеновых из пенополиуретана, полистирола, минеральной ваты, с сотовым заполнителем и других,
  • а также автоматические линии для непрерывного производства: клееных деревянных конструкций, строительного бруса, SIP-панелей, OSP-панелей, мебельных щитов.

Комплект оборудования позволяет перерабатывать и наносить системы одно- и двухкомпонентных клеев, представленные на рынке СНГ.

Оборудование, которое реализует технологии склеивания профиля и сэндвич-панелей в производстве:

  • многослойных теплоизоляционных, кровельных, стеновых, строительных, изотермических сэндвич панелей
  • морозильных ларей, рефрижераторов
  • кузовов, кабин, прицепов фургонов, грузовиков, фур, автомагазинов, автобусов
  • стен, полов, потолков, оснований магазинов, торговых киосков, строительных бытовок, подстанций, мини-магазинов, модульных зданий
  • корпусов лодок, катеров и других видов транспорта
  • сэндвич-конструкций систем модульной зашивки, панелей внутренних переборок
  • стеновых, дверных перегородок в судостроении и авиастроении

ПЛАТФОРМА ПОДВИЖНАЯ с управляемым приводом:

  • на платформе размещена Дозирующая машина и

Y-Z механизм линейного перемещения.

  • скорость перемещения: 0-12 м/мин, регулируемая;

Система линейных направляющих — рельсовый путь, кабельукладочные системы, системы энергоснабжения
в комплект поставки не входят – закупку и монтаж по месту обеспечивает Заказчик по согласованной схеме
с Поставщиком оборудования.

                                     Вариант исполнения, фактическое исполнение зависит от условий согласованного ТЗ

ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА:

  • реакторы компонентов (из нержавеющей стали): компонент А – 200л, компонент В — 100л;
  • реактор А работает под избыточным давлением – до 0.18МПа, реактор В – при атмосферном давлении;
  • съемная верхняя крышка на каждом реакторе с заправочной горловиной (для ручного заполнения реакторов);
  • перемешивающие устройство в реакторе компонента А с приводом;
  • регулируемый электронагрев компонента А в реакторе (до +45ºС), датчики температуры компонентов в реакторах.
  • система контроля уровня компонентов в реакторах: датчики — максимальный, аварийный максимальный, контрольный.
  • непрерывный программный контроль уровня компонентов в реакторах;
  • дозирующие шестеренные насосы (2 шт), каждый с управляемым приводом;
  • контроль давления в линиях подачи (электронные датчики давления);
  • дозация компонентов в соотношение от 100:15-50, производительность: 40-80 г/с — с программной регулировкой;
  • смесительное устройство статического типа с клеенаносящей планкой ~350 мм, смонтированное на оси Z.

 

СИСТЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРОВ КОМПОНЕНТАМИ

ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ТАРЫ — бочки 200л или контейнеры 1м3 (расположена вне зоны работы манипулятора).

 

МЕХАНИЗМ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:

  • поворотная колонна – 180º; рабочий ход по оси Y: 3000 мм;
  • рабочая зона по вертикали обеспечивает размещение изделий/заготовок при нанесении высотой 0-200 мм;
  • скорость перемещения оси Y при нанесении клея: 50-500 мм/с, регулируемая, в зависимости от траектории и производительности/плотности нанесения.

Программируемый логический контроллер. Функциональная панель оператора — сенсорная, цветная, диагональ — 10”.

Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing», «ASD SmartMotion» (на русском языке).

Программирование, контроль параметров, в т.ч.: производительность, соотношение, скорость перемещения и т.д.

Парольная защита доступа к ресурсам и функциям панели оператора в зависимости от уровня доступа.

Система звуковой и световой сигнализации. Функция предварительного расчета «достаточности» клея в реакторах.

Система регистрации сообщений об ошибках работы машины с ведением журнала регистрации.

Рабочий журнал (Журнал учета данных).

Выносной пульт управления: с кнопками управления и аварийного отключения.

Система удаленного «on—line» сервис-доступа санкционированный Заказчиком дистанционный доступ со стороны сервисной службы Продавца к системе управления через «модем» (Заказчик предоставляет доступ в Интернет);

  • оперативное обслуживание (без выезда специалиста) – обновление, замена, переустановка ПО;
  • дистанционная диагностика работы в режиме «on-line» – контроль и корректировка параметров, анализ ошибок работы.
СОСТАВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЛАТФОРМА ПОДВИЖНАЯ с управляемым приводом:

  • на платформе размещена Дозирующая машина и

Y-Z механизм линейного перемещения.

  • скорость перемещения: 0-12 м/мин, регулируемая;

Система линейных направляющих — рельсовый путь, кабельукладочные системы, системы энергоснабжения
в комплект поставки не входят – закупку и монтаж по месту обеспечивает Заказчик по согласованной схеме
с Поставщиком оборудования.

                                     Вариант исполнения, фактическое исполнение зависит от условий согласованного ТЗ

ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА:

  • реакторы компонентов (из нержавеющей стали): компонент А – 200л, компонент В — 100л;
  • реактор А работает под избыточным давлением – до 0.18МПа, реактор В – при атмосферном давлении;
  • съемная верхняя крышка на каждом реакторе с заправочной горловиной (для ручного заполнения реакторов);
  • перемешивающие устройство в реакторе компонента А с приводом;
  • регулируемый электронагрев компонента А в реакторе (до +45ºС), датчики температуры компонентов в реакторах.
  • система контроля уровня компонентов в реакторах: датчики — максимальный, аварийный максимальный, контрольный.
  • непрерывный программный контроль уровня компонентов в реакторах;
  • дозирующие шестеренные насосы (2 шт), каждый с управляемым приводом;
  • контроль давления в линиях подачи (электронные датчики давления);
  • дозация компонентов в соотношение от 100:15-50, производительность: 40-80 г/с — с программной регулировкой;
  • смесительное устройство статического типа с клеенаносящей планкой ~350 мм, смонтированное на оси Z.

 

СИСТЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРОВ КОМПОНЕНТАМИ

ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ТАРЫ — бочки 200л или контейнеры 1м3 (расположена вне зоны работы манипулятора).

 

МЕХАНИЗМ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:

  • поворотная колонна – 180º; рабочий ход по оси Y: 3000 мм;
  • рабочая зона по вертикали обеспечивает размещение изделий/заготовок при нанесении высотой 0-200 мм;
  • скорость перемещения оси Y при нанесении клея: 50-500 мм/с, регулируемая, в зависимости от траектории и производительности/плотности нанесения.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Программируемый логический контроллер. Функциональная панель оператора — сенсорная, цветная, диагональ — 10”.

Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing», «ASD SmartMotion» (на русском языке).

Программирование, контроль параметров, в т.ч.: производительность, соотношение, скорость перемещения и т.д.

Парольная защита доступа к ресурсам и функциям панели оператора в зависимости от уровня доступа.

Система звуковой и световой сигнализации. Функция предварительного расчета «достаточности» клея в реакторах.

Система регистрации сообщений об ошибках работы машины с ведением журнала регистрации.

Рабочий журнал (Журнал учета данных).

Выносной пульт управления: с кнопками управления и аварийного отключения.

Система удаленного «on—line» сервис-доступа санкционированный Заказчиком дистанционный доступ со стороны сервисной службы Продавца к системе управления через «модем» (Заказчик предоставляет доступ в Интернет);

  • оперативное обслуживание (без выезда специалиста) – обновление, замена, переустановка ПО;
  • дистанционная диагностика работы в режиме «on-line» – контроль и корректировка параметров, анализ ошибок работы.
ВИДЕО