ТЕХНОЛОГИИ
МАТЕРИАЛЫ
Компанией АСД-ТЕХНИКА разработана Автоматизированная установка нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея на крупногабаритные изделия (4мх20м и более) для изготовления сэндвич-панелей при производстве автомобильных фургонов. Оборудование подходит для нанесения одно-, двухкомпонентных полиуретановых, меламиновых, ЭПИ клеев при производстве сэндвич-панелей всех типов:
- строительных, теплоизоляционных, стеновых из пенополиуретана, полистирола, минеральной ваты, теплоизоляционных наполнителей, с сотовым заполнителем и других,
- а также автоматические линии для непрерывного производства: клееных деревянных конструкций, строительного бруса, SIP-панелей, OSP-панелей, мебельных щитов и других.
В данном оборудовании перерабатывается клей Homa prof 792. Однако оборудование позволяет перерабатывать все известные системы одно- и двухкомпонентных клеев: Адгезив, Блокформ, Кесто, Трикол, Kleiberit, Kilto, Henkel, AkzoNobel, Hunstman, Dow-Izolan, Dynea, Oshika Corporation, Homakoll EP и др.
Широкий диапазон перерабатываемых материалов на основе реактопластов позволяет использовать оборудование компании практических во всех отраслях промышленности.
Оборудование, которое реализует технологии склеивания профиля и сэндвич-панелей в производстве:
- многослойных теплоизоляционных, кровельных, стеновых, строительных, изотермических сэндвич панелей
- морозильных ларей, рефрижераторов
- кузовов, кабин, прицепов фургонов, грузовиков, фур, автомагазинов, автобусов
- стен, полов, потолков, оснований магазинов, торговых киосков, строительных бытовок, подстанций, мини-магазинов, модульных зданий
- корпусов лодок, катеров и других видов транспорта
- сэндвич-конструкций систем модульной зашивки, панелей внутренних переборок
- стеновых, дверных перегородок в судостроении и авиастроении
Приобретая оборудование нашей компании, Вы приобретаете современный, автоматизированный комплекс решений по нанесению клея на сэндвич-панели, который обеспечит:
- Наилучшее качество;
- Минимизацию отходов;
- Сокращение времени производства готовой продукции;
- Минимизацию ручного труда.
- склеивание различных видов упаковки, коробок, гофротары.
Широкий перечень дополнительных аксессуаров, приспособлений и степени автоматизации позволяет изготавливать клеенаносящее обрудование подходящее к конкретному производственному процессу.
Клеенаносящие дозаторы АСД-ТЕХНИКА данного сегмента оборудования поставляются во все регионы России: от Смоленска до Владивостока в том числе в Свердловскую область, являющуюся промышленно-развитым регионом с многочисленными деревообрабатывающими предприятиями, где важное место в экономике региона занимает производство клееного бруса. Все поставляемые в данный регион машины имеют технологическую особенность: расходную обогреваемую емкость, что обеспечивает оптимальный температурный режим переработки клея, даже в холодном помещении с температурой воздуха +5°С.
ПЛАТФОРМА ПОДВИЖНАЯ с управляемым приводом:
- на платформе размещена Дозирующая машина и
Y-Z механизм линейного перемещения.
- скорость перемещения: 0-12 м/мин, регулируемая;
Система линейных направляющих — рельсовый путь, кабельукладочные системы, системы энергоснабжения
в комплект поставки не входят – закупку и монтаж по месту обеспечивает Заказчик по согласованной схеме
с Поставщиком оборудования.
Вариант исполнения, фактическое исполнение зависит от условий согласованного ТЗ
ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА:
- реакторы компонентов (из нержавеющей стали): компонент А – 200л, компонент В — 100л;
- реактор А работает под избыточным давлением – до 0.18МПа, реактор В – при атмосферном давлении;
- съемная верхняя крышка на каждом реакторе с заправочной горловиной (для ручного заполнения реакторов);
- перемешивающие устройство в реакторе компонента А с приводом;
- регулируемый электронагрев компонента А в реакторе (до +45ºС), датчики температуры компонентов в реакторах.
- система контроля уровня компонентов в реакторах: датчики — максимальный, аварийный максимальный, контрольный.
- непрерывный программный контроль уровня компонентов в реакторах;
- дозирующие шестеренные насосы (2 шт), каждый с управляемым приводом;
- контроль давления в линиях подачи (электронные датчики давления);
- дозация компонентов в соотношение от 100:15-50, производительность: 40-80 г/с — с программной регулировкой;
- смесительное устройство статического типа с клеенаносящей планкой ~350 мм, смонтированное на оси Z.
СИСТЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРОВ КОМПОНЕНТАМИ
ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ТАРЫ — бочки 200л или контейнеры 1м3 (расположена вне зоны работы манипулятора).
МЕХАНИЗМ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:
- поворотная колонна – 180º; рабочий ход по оси Y: 3000 мм;
- рабочая зона по вертикали обеспечивает размещение изделий/заготовок при нанесении высотой 0-200 мм;
- скорость перемещения оси Y при нанесении клея: 50-500 мм/с, регулируемая, в зависимости от траектории и производительности/плотности нанесения.
Программируемый логический контроллер. Функциональная панель оператора — сенсорная, цветная, диагональ — 10”.
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing», «ASD SmartMotion» (на русском языке).
Программирование, контроль параметров, в т.ч.: производительность, соотношение, скорость перемещения и т.д.
Парольная защита доступа к ресурсам и функциям панели оператора в зависимости от уровня доступа.
Система звуковой и световой сигнализации. Функция предварительного расчета «достаточности» клея в реакторах.
Система регистрации сообщений об ошибках работы машины с ведением журнала регистрации.
Рабочий журнал (Журнал учета данных).
Выносной пульт управления: с кнопками управления и аварийного отключения.
Система удаленного «on—line» сервис-доступа санкционированный Заказчиком дистанционный доступ со стороны сервисной службы Продавца к системе управления через «модем» (Заказчик предоставляет доступ в Интернет);
- оперативное обслуживание (без выезда специалиста) – обновление, замена, переустановка ПО;
- дистанционная диагностика работы в режиме «on-line» – контроль и корректировка параметров, анализ ошибок работы.
- СОСТАВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЛАТФОРМА ПОДВИЖНАЯ с управляемым приводом:
- на платформе размещена Дозирующая машина и
Y-Z механизм линейного перемещения.
- скорость перемещения: 0-12 м/мин, регулируемая;
Система линейных направляющих — рельсовый путь, кабельукладочные системы, системы энергоснабжения
в комплект поставки не входят – закупку и монтаж по месту обеспечивает Заказчик по согласованной схеме
с Поставщиком оборудования.Вариант исполнения, фактическое исполнение зависит от условий согласованного ТЗ
ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА:
- реакторы компонентов (из нержавеющей стали): компонент А – 200л, компонент В — 100л;
- реактор А работает под избыточным давлением – до 0.18МПа, реактор В – при атмосферном давлении;
- съемная верхняя крышка на каждом реакторе с заправочной горловиной (для ручного заполнения реакторов);
- перемешивающие устройство в реакторе компонента А с приводом;
- регулируемый электронагрев компонента А в реакторе (до +45ºС), датчики температуры компонентов в реакторах.
- система контроля уровня компонентов в реакторах: датчики — максимальный, аварийный максимальный, контрольный.
- непрерывный программный контроль уровня компонентов в реакторах;
- дозирующие шестеренные насосы (2 шт), каждый с управляемым приводом;
- контроль давления в линиях подачи (электронные датчики давления);
- дозация компонентов в соотношение от 100:15-50, производительность: 40-80 г/с — с программной регулировкой;
- смесительное устройство статического типа с клеенаносящей планкой ~350 мм, смонтированное на оси Z.
СИСТЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРОВ КОМПОНЕНТАМИ
ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ТАРЫ — бочки 200л или контейнеры 1м3 (расположена вне зоны работы манипулятора).
МЕХАНИЗМ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:
- поворотная колонна – 180º; рабочий ход по оси Y: 3000 мм;
- рабочая зона по вертикали обеспечивает размещение изделий/заготовок при нанесении высотой 0-200 мм;
- скорость перемещения оси Y при нанесении клея: 50-500 мм/с, регулируемая, в зависимости от траектории и производительности/плотности нанесения.
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Программируемый логический контроллер. Функциональная панель оператора — сенсорная, цветная, диагональ — 10”.
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing», «ASD SmartMotion» (на русском языке).
Программирование, контроль параметров, в т.ч.: производительность, соотношение, скорость перемещения и т.д.
Парольная защита доступа к ресурсам и функциям панели оператора в зависимости от уровня доступа.
Система звуковой и световой сигнализации. Функция предварительного расчета «достаточности» клея в реакторах.
Система регистрации сообщений об ошибках работы машины с ведением журнала регистрации.
Рабочий журнал (Журнал учета данных).
Выносной пульт управления: с кнопками управления и аварийного отключения.
Система удаленного «on—line» сервис-доступа санкционированный Заказчиком дистанционный доступ со стороны сервисной службы Продавца к системе управления через «модем» (Заказчик предоставляет доступ в Интернет);
- оперативное обслуживание (без выезда специалиста) – обновление, замена, переустановка ПО;
- дистанционная диагностика работы в режиме «on-line» – контроль и корректировка параметров, анализ ошибок работы.
ВИДЕО