АСД-ТЕХНИКА предлагает оборудование для нанесения на поверхность крышек тары бесшовных уплотнений

АСД-ТЕХНИКА предлагает специализированное оборудование для нанесения на поверхность крышек тары бесшовных уплотнений:

дозирующие машины серии СТАНДАРТ Д c поворотным столом для автоматизированной подготовки и дозирования системы компонентов в паз круглой крышки,
дозирующие машины серии СТАНДАРТ ДМ с конвейерной подачей крышек в зону нанесения уплотнительного материала (до 20 изделий в минуту c D=200),
координатные манипуляторы серий СТАРТ, ВЕКТОР, РОБОТ автоматизированного нанесения уплотнительных систем с раскладкой в рабочей зоне манипулятора крышек различного диаметра и формы, автоматическим выбором программы нанесения по коду изделия.

Оборудование нанесения уплотнений на крышки

Оборудование для уплотнений крышек бочек

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ТРАДИЦИОННО ПРИМЕНЯЕМЫМИ УПЛОТНИТЕЛЯМИ-ВКЛАДЫШАМИ:

экономичность производства – себестоимость уплотнителя по технологии литого полиуретана в 20 раз ниже применяемых формованных уплотнителей
универсальность производства – получение любого типоразмера уплотнения
высокая производительность производства — обеспечение получения уплотнения любого типа размера за 2-5 секунд
надежность материала — высокая химическая стойкость, стабильное обеспечение герметичности
компактность производства

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НАНЕСЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ:

крышек пластиковой тары для бытовой химии
металлических крышек тары лакокрасочных материалов с уплотнением устойчивым к воздействию агрессивных веществ (бутилацетат, этилацетат, толуол и др.)
герметичных крышек емкостей для воды
крышек специальных баков для коммунальной и сельхозтехники, удобрений, КАС, агрохимии,
крышек из пластмассы для всевозможной тары: банок, контейнеров, баков, бочек, канистр, ящиков, лотков, коробок для пищевых и непищевых продуктов.

МАТЕРИАЛЫ

В зависимости от целевого назначения тары, предлагаются материалы:

с химической стойкостью к нефтепродуктам – пены на основе силиконов, пластизолей, формованного полиуретана
для продукции, не содержащей агрессивные среды – полиуретановые пены
пищевая продукция, медицинская тара – пеносиликоны

«АСД-техника» выполняет испытательные работы по предварительному тестированию адгезии уплотнительной пены к таре Заказчика, подбор технологических параметров процесса дозирования для получения уплотнений с характеристиками, гарантирующими плотность тары.

ОБОРУДОВАНИЕ НАНЕСЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ НА КРЫШКИ ТАРЫ

ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА «СТАНДАРТ Д» С РАЗГОННЫМ СТОЛОМ

Технология: подготовка, дозирование, смешение и заливка двухкомпонентных жидких вспененных и компактных систем (полиуретаны, силиконы, эпоксиды).

Технология производства уплотнения крышек круглой формы заключается в постепенной заливке вспененной системы на крышку, которая вращается на разгонном столе. В результате отверждения получается герметичный уплотнительный контур круглой формы.

Тип смесительного устройства	динамическое
Реакторы компонентов	2 шт (А, Б) + 1 шт (С) краситель/катализатор/ускоритель
Количество дозируемых компонентов	До 3
Объём реакторов	10, 30, 60, 100 л
Производительность подачи материала	0.5 – 10 мл/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости
Соотношение смешивания компонентов	От 100:5 до 100:100
Вязкость	От 100 до 100000 мПа*с
Установленная мощность (без учета компрессора), кВт, не более	До 2 кВт
Габариты машины (без системы перекачивания, компрессора, стрелы и других периферийных узлов), мм, не более:	105014802150
Масса, кг, не более	240
Программное обеспечение	«ASD SmartDosing» собственной разработки, удалённый доступ

Оборудование производства уплотнения крышек бочек

ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА «СТАНДАРТ ДМ» С КОНВЕЙЕРНОЙ ПОДАЧЕЙ

Оборудование для нанесения уплотнения на крышки

Оборудование для нанесения уплотнения на крышки бочек

Технология: автоматическое дозирование и нанесение 1к, 2к герметиков, уплотнительных полиуретановых систем в открытый паз крышки, шириной не менее – 2 мм

Тип смесительного устройства	статическое/динамическое
Реакторы компонентов	2 шт (А, Б) + 1 шт (С) краситель/катализатор/ускоритель
Количество дозируемых компонентов	До 3
Объём реакторов	10, 30, 60, 100 л
Производительность подачи материала	0.5 – 10 мл/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости
Соотношение смешивания компонентов	От 100:5 до 100:100
Вязкость	От 100 до 100000 мПа*с
Установленная мощность (без учета компрессора), кВт, не более	До 7 кВт
Габариты машины (без системы перекачивания, компрессора, стрелы и других периферийных узлов), мм, не более:	3590х2300х1740
Масса, кг, не более	430
Программное обеспечение	«ASD SmartDosing» собственной разработки, удалённый доступ
Механизм подачи крышек в зону нанесения	конвейер

МАНИПУЛЯТОР КООРДИНАТНЫЙ «ВЕКТОР 2МБУ» (вариант исполнения для вспененного уплотнительного контура)

Технология: автоматическое нанесение уплотнительных 1- и 2-компонентных составов в серийном производстве крышек (круглой, прямоугольной и любой другой формы) тарной продукции

Реакторы компонентов		2 шт (А, Б) + 1 шт (С) краситель/катализатор/ускоритель
Количество дозируемых компонентов		До 3
Объём реакторов		10, 30, 60, 100 л
Производительность подачи материала		0.5 – 10 мл/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости
Соотношение смешивания компонентов		От 100:5 до 100:100
Вязкость		От 100 до 100000 мПа*с
Рабочая зона		XY от 1000 х 500 мм (увеличение с шагом 250 мм)
Исполнение манипулятора		Консольное или портальное (при портальном исполнении манипулятора – обработка крышек с нестандартной высотой отбортовки в заготовке)
Особенности нанесения		Раскладка в рабочей зоне манипулятора крышек различного диаметра / формы с автоматическим выбором программы нанесения по коду изделия
Программное обеспечение	«ASD SmartDosing» собственной разработки, удалённый доступ

Штрихкодирование заготовок для автоматического выбора программы нанесения (напр. при конвейерной подаче)
Возможность комплектации проходным конвейером для увеличения производительности