Полимерные ограничители перенапряжения (ОПН) успешно конкурируют с фарфоровыми аналогами. Изготавливаются с применением силиконовой резины – современного изолирующего материала для высоковольтных изоляторов. Выбор силикона заключается в его высокой эластичности, электрической прочности, термостойкости, стойкости на разрыв и очень низкой горючести. Изоляторы остаются водоотталкивающими даже в случае их сильного загрязнения. Технология изготовления ОПН методом вакуумного литья стала впервые использоваться для длинностержневых изоляторов и вводов.
Организация вакуумного литья изоляторов предполагает наличие двух основные технологических установок: дозирующей машины для подготовки и дозирования компонентов силиконовой резины и вакуумной пресс-установки или кокильной машины.
Силиконовая резина – двухкомпонентный жидкий состав, подготавливаемый и дозируемый с применением дозирующей машины статического смешивания модель «Стандарт» СПС. Дозирующая машина в автономном режиме обеспечит подачу подготовленных компонентов (дегазация, нагрев, смешивание основного компонента с отвердителем в паспортной пропорции) силиконовой резины в пресс-форму кокильной машины. В ней при соответствующем давлении и температуре происходит формование изолятора.
Также возможна и ручная формовка изоляторов. Для этого силиконовая резина под давлением подается в разъемные формы изоляторов с предварительно установленным сердечником. Заполненная форма размещается в печи для последующего температурного формования.
Изготовления изоляторов из силиконового каучука автоматизированным и ручным способом с применением дозирующей машины «Стандарт» СПС представлены на видео.