ЭКСТРА Д

ТЕХНОЛОГИИ

Нанесение клея

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ

Автомобилестроение

МАТЕРИАЛЫ

Клеи-герметики

Описание модели

Дозирующая машина серии ЭКСТРА Д со смесительным устройством динамического типа.  Предназначена для дозирования любых двухкомпонентных пастообразных систем. Используются винтовые дозаторы для точных заливок. Для заправки из транспортной тары используются плунжерные насосы-экструдеры.

Дозирующие машины серии ЭКСТРА Д собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА предназначены для встраивания в систему автоматического нанесения компонента на изделие.  Представляет собой комплекс узкоспециализированных решений для прецизионной переработки компонентов пастообразных систем. Для обеспечения максимального качества смешивания компонента А и Б в условиях большой производительности оптимально динамическое смешивание (подача компонентов синхронизирована с частотой вращения электродвигателя смесительного ротора в смесительном устройстве перед подачей в наносящий аппликатор).

Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.

Дозирующие машины серии ЭКСТРА Д являются более высокопроизводительным и автоматизированным решением по сравнением с серией ЭКСТРА С  могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:

• Машиностроение
• Судостроение и кораблестроение
• Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
• Военная промышленность
• Строительство

Технологии , в которых может применяться оборудование:

• производство кузовов, прицепов, тентов;
• производство вагонов различного назначения;
• производство торговых модулей, киосков, магазинов;
• производство жилых прицепов («дома на колесах»);
• производство микроавтобусов и автобусов;
• самолетостроение и вертолетостроение (производство стеновых панелей);
• кораблестроение и судостроение (производство стеновых панелей);
• производство сэндвич-панелей различного назначения;
• склейка изделий для производства бытовой техники, эл. плит и др.
• нанесение 2-к герметиков для электротехнических изделий и электроники;
• склейка и герметизация стеклянных изделий;
• герметизация спаечных швов, плат и пр.

Особенности дозирующей машины

Дозирующая машина серии ЭКСТРА Д представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.

Дозирующий узел установлен на координатном манипулятора консольного типа обеспечивает высокоточное синхронное смешивание и нанесение через аппликатор. Забор осуществляется из рабочих реакторов или из тары и прецизионный подается в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора

• Машина оснащена высокоточными плунжерными прецизионными насосами с раздельным  приводом.
• Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
• Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
• Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается  двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха.  Предусмотрено  реле минимального давления в системе подачи.

За счет высокой вязкости пастообразных систем оборудование поставляется с автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.

• Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
• Применяется при переработке пастообразных:  вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
• Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
• Автоматизация заправки из транспортной тары (50/200 литров)

• Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала на высокопроизводительных режимах работы.
• Точная переработка вспененных и многокомпонентных компаундов.
• Точная, регулируемая доза смеси.
• Точные плунжерные дозирующие насосы-экструдоры с частотно-регулируемым приводом.
• Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
• Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).

• 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
• Система управления на базе программируемого логического контроллера.
• Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
• Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
• Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.

• Адаптация смесительных устройств (интеграция с координатным манипулятором и системой подачи заготовки).
• Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
• Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.

• ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЕ ЖИДКОГО И ПАСТООБРАЗНОГО 1К — 2К КЛЕЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ