Применение

Технико-эксплуатационные характеристики оборудования отвечают современным стандартам и требованиям.

Основные технические решения, применяемые при проектировании и изготовлении дозаторов и координатных манипуляторов:

• прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами, принципиально обеспечивающий высочайшую точность дозирования и равномерность профиля;
• процесс вакуумной заливки;
• управление сервопривода построено с применением принципа «обратной связи» для гарантированного точного поддержания производительности и соотношения;
• сервопривод управления динамическим и статико-динамическим смесительным устройством, обеспечивающий отличное качество смешения;
• современная конструкция динамического смесительного устройства, позволяющая осуществлять микродозирование;
• координатная система позиционирования на базе линейных осей с сервоприводом с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах и возможностью автоматической генерации управляюей программы по габаритам изделия и изготовления профиля по 3D-модели;
• система контроля и управления построена на основе промышленного компьютера, промышленного контроллера (PLC) модульного типа, панели оператора;
• все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
• доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации.

По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:

• жидкие (до 1 000 мПа*с);
• средневязкие (1 000 — 15 000 мПа*с);
• вязкие (15 000 — 70 000мПа*с);
• высоковязкие (70 000 — 100 000 мПа*с);
• тиксотропные;
• пастообразные (100 000 — 1 000 000 мПа*с).

По температуре перерабатываемых компонентов системы делятся на: 

• системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
• системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
• системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,001 г/с – 0,1 г/с), малые дозы (от 0,1 г/с – 1,5), стандартное дозирование (1,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 500:1 до 1:500;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.