Узел подачи пастообразных компонентов
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Аэрокосмическая промышленность
Автомобилестроение
Бытовая техника
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Дозирующая машина серии ЭКСТРА С со смесительным устройством статического типа. Предназначена для дозирования любых двухкомпонентных пастообразных систем. Используются винтовые дозаторы для точных заливок. Для заправки из транспортной тары используются плунжерные насосы-экструдеры.
Дозирующие машины серии ЭКСТРА С собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА представляет собой комплекс узкоспециализированных решений для прецизионной переработки компонентов пастообразных систем. Для обеспечения максимального качества смешивания оптимально статическое смешивание компонентов с помощью сменных смесителей.
Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии ЭКСТРА С могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Военная промышленность
- Строительство
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- производство кузовов, прицепов, тентов;
- производство вагонов различного назначения;
- производство торговых модулей, киосков, магазинов;
- производство жилых прицепов («дома на колесах»);
- производство микроавтобусов и автобусов;
- самолетостроение и вертолетостроение (производство стеновых панелей);
- кораблестроение и судостроение (производство стеновых панелей);
- производство сэндвич-панелей различного назначения;
- склейка изделий для производства бытовой техники, эл. плит и др.
- нанесение 2-к герметиков для электротехнических изделий и электроники;
- склейка и герметизация стеклянных изделий;
- герметизация спаечных швов, плат и пр.
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии ЭКСТРА С представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными плунжерными прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
За счет высокой вязкости пастообразных систем оборудование поставляется с автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Подача компонента А в дозирующий узел | Насос -экструдер для высоковязких компонентов |
| Подача компонента Б в дозирующий узел | Бочковой насос с пневмоприводом / Насос -экструдер для высоковязких компонентов |
| Производительность подачи материала | 0,6 – 2 кг/мин (10 – 30 г/с)* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:15 до 100:50 * |
| Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
| Диапазон вязкости компонентов | до 2 500 000 мПа |
| Длина материалопровода | 15м |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Емкость транспортной тары | до 200л |
| Подача компонента А в дозирующий узел | Насос -экструдер для высоковязких компонентов |
| Подача компонента Б в дозирующий узел | Бочковой насос с пневмоприводом / Насос -экструдер для высоковязких компонентов |
| Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:15 до 100:50 * |
| Производительность подачи материала | 0,6 – 2 кг/мин (10 – 30 г/с)* |
| Диапазон вязкости компонентов | до 2 500 000 мПа |
| Длина материалопровода | 15м |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10,0 кВт |
| Сжатый воздух | не более 150 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Статическое Подача компонента А в дозирующий узел Насос -экструдер для высоковязких компонентов Подача компонента Б в дозирующий узел Бочковой насос с пневмоприводом / Насос -экструдер для высоковязких компонентов Производительность подачи материала 0,6 – 2 кг/мин (10 – 30 г/с)* Соотношение смешения компонентов от 100:15 до 100:50 * Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. Диапазон вязкости компонентов до 2 500 000 мПа Длина материалопровода 15м * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Емкость транспортной тары до 200л Подача компонента А в дозирующий узел Насос -экструдер для высоковязких компонентов Подача компонента Б в дозирующий узел Бочковой насос с пневмоприводом / Насос -экструдер для высоковязких компонентов Дозирующий узел 2 высокоточных шестерённых насоса Соотношение смешения компонентов от 100:15 до 100:50 * Производительность подачи материала 0,6 – 2 кг/мин (10 – 30 г/с)* Диапазон вязкости компонентов до 2 500 000 мПа Длина материалопровода 15м * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух не более 150 л/мин, 6 бар
Прямая подача из тары 200л и 40л
Прямая подача из тары 40л, компрессорная станция, на мобильной платформе
Пастообразный и жидкий компоненты, тара 200л
С автоматической подачей заготовок
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
- Применяется при переработке пастообразных: вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала на всех режимах работы.
- Точная переработка вспененных и многокомпонентных компаундов.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные плунжерные дозирующие насосы-экструдоры с частотно-регулируемым приводом.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.