ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Описание модели
Специализированная дозирующая машина серии МИКРОДОЗАТОР СВ собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа предназначена для «микродозирования» двухкомпонентных систем в производстве электронных мелкосерийных изделий малого размера: трансформаторы, конденсаторы, изоляторы и другие. Может перерабатывать различные системы силиконовых, полиуретановых и эпоксидных компаундов: «Voratron», «Macroplast», «Адгезив», «Sylgard» и др., а технология поэтапной заливки с возможностью бесступенчатой регулировки соотношения и производительности обеспечивает качественное смешение и равномерное распределение изолирующего материал по всему объему в конструкции
За счет использования в конструкции машины винтовых насосов, микродозатор позволяет перерабатывать двухкомпонентные системы любой наполненности (например, вязкие, с большим содержанием кварца) и получать их микродозы. Более того, он позволяет использовать наполненную систему как компонента А, так и Б.
Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Новшеством конструкции микродозатора стало применение винтовых насосов, что позволяет данной модели работать с высокой точностью в небольших объемах.
Дозирующие машины серии МИКРОДОЗАТОР СВ используются для получения изделий в сферах производства:
- Машиностроение
- Автомобилестроение
- Энергетика
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Военная промышленность
Применение в производстве при изготовлении мини- и микроизделий:
- микроплат
- микроэлементов в различных отраслях промышленности, в том числе и специального назначения.
- микрогерметизация
- микрозаливка плат
- компаундирование микроизделий
- склеивание с нанесением микрошвов
- нанесение микроуплотнений
- получение миниизделий
- производство заливки наполненными системами.
- электронных устройств
- блоков питания
- печатных плат.
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии МИКРОДОЗАТОР СВ представляет собой очень компактную и высокомобильную установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления. Независимо от размера в дозирующей машине применены наработки больших дозирующих машин.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными винтовыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
- электропривод перемешивания необходимого компонента;
- возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
- производительность от 0,03 до 0,50 г/сек (интервально или непрерывно).
Оборудование может поставляться с настольным координатным манипулятором для автоматизации процесса мелкосерийной заливки изделий.
Смесительное устройство | Статическое |
---|---|
Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
Объём реакторов | 1 л (3л/5л) |
Дозирующий узел | 2 высокоточных винтовых насоса |
Производительность подачи материала | 0.03 – 10 г/с* |
Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Смесительное устройство | Статическое |
---|---|
Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
Объём реакторов | 1 л (3л/5л) |
Перемешивание компонента | В наличии |
Дегазация компонента | Опционно* |
Электронагрев компонента | Опционно* |
Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
Дозирующий узел | 2 высокоточных винтовых насоса |
Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
Производительность подачи материала | 0.03 – 10 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
---|---|
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Питание | 220В/50Гц |
Установленная мощность | 1,0 кВт |
Сжатый воздух | 10 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Статическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 1 л (3л/5л) Дозирующий узел 2 высокоточных винтовых насоса Производительность подачи материала 0.03 – 10 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 1 л (3л/5л) Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел 2 высокоточных винтовых насоса Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.03 – 10 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 220В/50Гц Установленная мощность 1,0 кВт Сжатый воздух 10 л/мин, 6 бар
- Переработка двухкомпонентных эпоксидных, полиуретановых, силиконовых систем холодного отверждения.
- Переработка систем любой наполненности (вязкие, с большим содержанием кварца) и получать их микродозы
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), систем.
- Поставка оборудования с реакторами на 10 литров.
- оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
- специально разработанная якорная мешалка для вакуумируваемых емкостей;
- возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
- производительность от 0,03 до 0,50 г/сек (интервально или непрерывно)
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные винтовые дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Удаленный рабочий стол, беспроводное обновление и отладка программного обеспечение через WI-FI (опция)
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром, координатный манипулятор).
- Модульное исполнение – все узлы и комплекс машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.