Литьё полиуретановых эластомеров
Литье пенополиуретановых эластомеров
ДОЗИРУЮЩАЯ СТАНЦИЯ ЭЛАСТ МДИ
ТЕХНОЛОГИИ
МАТЕРИАЛЫ
Двух- и трехкомпонентные эластомеры горячего и холодного отверждения.
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ
Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА позволяет перерабатывать двухкомпонентные и трехкомпонентные MDI системы для производства пенополиуретановых и полиуретановых эластомеров горячего отверждения.
Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д. Дозирующие станции серии ЭЛАСТ МДИ оптимально подходят для получения изделий-эластомеров имеющих различные физико-механические характеристики. При необходимости изменения цвета изделий имеется возможность оснащения оборудования узлом подачи красителя. Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически.
Автоматическая система подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и внедрено в производственную линию, конвейерную и координатную системы.
Оборудование является универсальным и может перерабатывать эластомерные материалы различных производителей: Dow Izolan (Hyperlast 101, 152, 153, 201, Diprane 530), Гермокаст, Era Polymers (Eracast), DIPRANE C 530/45, DIPRANE 530, Hyperlast 151, VORALAST XCP2016 Полиол / GB203 Crosslinker/GT967 Изоционат, Elasturan® 6025/129, TECHNOTHANE 300LG, DY 3516, Baytec, Vibracure 7556, Vibrathane 8000, QUASI V8000, Baule.
Дозирующие станции ЭЛАСТ МДИ могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Медицина
- Ортопедия
- Автомобилестроение
- Машиностроение
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение
- Вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
Производства, в которых может применяться оборудование:
- производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки)
- производство колес, роликов, валов различных размеров
- производство виброгасящих элементов
- производство сит и грохот, скребков
- производство шестерен различной конфигурации
- производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
- производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛАСТ МДИ | |
|---|---|
| Тип смесительного устройства | динамическое с обогревом до +80⁰С |
| Регулируемая скорость вращения роторосмесительного устройства | до 8000 об/мин |
| Реакторы компонентов | 3 шт (А, B, C) |
| Обогрев реакторов A, B, C | бункерного типа, до +80⁰С |
| Вакуумирование компонентов | А, B, C |
| Перемешивание компонентов А, B, C | 50 оборотов/мин |
| Количество дозируемых компонентов | до 7 |
| Объём реакторов | 10, 15, 24, 43, 60, 100, 150, 200, 250, 350, 500 л |
| Материал реакторов | нержавеющая сталь |
| Производительность подачи материала | 15 – 1000 г/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости |
| Соотношение смешивания компонентов | 380:100:0 до 50:100:15 по массе |
| Вязкости перерабатываемых компонентов | От 150 мПа·с до 80000 мПа·с |
| Характеристики перерабатываемых компонентов |
|
| Тип насосов | прецизионные шестерённые насосы внешнего зацепления с герметичным корпусом и термостойким уплотнением вала |
| Управление насосом |
|
| Материалопроводы | термохимстойкие, обогреваемые до +80⁰С |
| Система автоматической рециркуляции компонентов | А, B, C |
| Модуль подготовки воздуха и регулирования избыточного давления | А, B, C |
| Система очистки | очистителем, сушка воздухом |
| Емкость для очистителя | в наличии |
| Контроль минимального уровня компонента | А, B, C |
| Крепление смесительного устройства | поворотная стрела до 500 мм |
| Запуск/остановка оборудования |
|
| Максимальное рабочее давление | 150 бар |
| Максимальное давление воздуха на входе | 6 бар |
| Расход сжатого воздуха | До 100 л/мин |
| Установленная мощность | До 25 кВт |
| Питание | 380В, 50Гц |
| Размеры (ДхШхВ) | до 6000х2000х2700 мм |
| Вес | до 2000 кг |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ | |
| Узел подачи жидкого красителя/катализатора | до 4-х |
| Система электронного контроля наличия очистителя в реакторе | по требованию заказчика |
| Поворотная стойка для смесительного устройства | по требованию заказчика |
| Удлиненная поворотная стойка с балансиром | по требованию заказчика |
| Контрольный расходомер в линиях подачи компонентов | A/B/C |
| Компрессорная станция | по требованию заказчика |
| Смотровое окно с подсветкой в реакторах компонентов | A/B/C |
| Система вакуумного заполнения реакторов | A/B/C |
| Бункер предварительного разогрева компонентов | A/B/C |
| Система насыщения воздухом | A/B |
| Система заполнения реакторов сжатым азотом | A/B/C |
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
| Программное обеспечение | «ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения |
| Панель оператора | 10” цветной сенсорный экран |
| Количество предустановленных программ параметров переработки сырья | 10 / 100 (опционально) в энергонезависимой памяти |
| Программирование и контроль с панели оператора |
|
| Удаленный доступ (опция) | Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
| Система формирования отчетов |
|
| Режим автономной подготовки компонентов (опция) | A/B/C (подогрев/вакуумирование/перемешивание/рециркуляция) |
Срок изготовления: до 120 дней
Для пенополиуретановых эластомеров
Для заливки больших изделий из полиуретановых эластомеров массой до 150 кг
С линией подачи красителя
Трёхкомпонентная, четыре линии подачи компонентов (А, Б1, Б2, В), три линии подачи красителя (К1, К2, К3)
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Переработка систем горячего (hot cast) отверждения с температурой компонентов до +135 °С
- Работа с двух, трех и более компонентными системами
- Соотношение перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15
- Подачи в смесительное устройство красителей до 4х линий в диапазоне 1-5 %
- Специальное исполнение узлов машины с обогревом (емкости, насосы, трубопроводы, смесительное устройство)
- Точное дозирование ± 1%
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации параметров переработки
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки
- Система сбора и хранения информации о работе на машине
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой, с удерживающим балансиром)
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс
ВИДЕО