Литьё полиуретановых эластомеров
Литье пенополиуретановых эластомеров
ДОЗИРУЮЩАЯ СТАНЦИЯ ЭЛАСТ МДИ
ТЕХНОЛОГИИ
МАТЕРИАЛЫ
Двух- и трехкомпонентные эластомеры горячего и холодного отверждения.
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ
Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ обеспечивает переработку двухкомпонентных и трехкомпонентных MDI систем для производства пенополиуретановых и полиуретановых эластомеров горячего отверждения.
Программируемый функционал изменения соотношения компонентов позволяет получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д. Дозирующие станции серии ЭЛАСТ МДИ оптимально подходят для получения изделий-эластомеров с различными физико-механическими характеристиками. При необходимости изменения цвета изделий имеется возможность оснащения оборудования узлом подачи красителя. Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически.
Автоматическая система подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и внедрено в производственную линию, конвейерную и координатную системы.
Оборудование является универсальным и может перерабатывать эластомерные материалы различных производителей: Dow Izolan (Hyperlast 101, 152, 153, 201, Diprane 530), Гермокаст, Era Polymers (Eracast), DIPRANE C 530/45, DIPRANE 530, Hyperlast 151, VORALAST XCP2016 Полиол / GB203 Crosslinker/GT967 Изоционат, Elasturan® 6025/129, TECHNOTHANE 300LG, DY 3516, Baytec, Vibracure 7556, Vibrathane 8000, QUASI V8000, Baule.
Производства, в которых может применяться оборудование:
- производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки)
- производство колес, роликов, валов различных размеров
- производство виброгасящих элементов
- производство сит и грохот, скребков
- производство шестерен различной конфигурации
- производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
- производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛАСТ МДИ | |
|---|---|
| Тип смесительного устройства | динамическое с обогревом до +80⁰С |
| Регулируемая скорость вращения роторосмесительного устройства | до 3000 об/мин |
| Реакторы компонентов | 3 шт (А, B, C) |
| Обогрев реакторов A, B, C | бункерного типа, до +80⁰С |
| Вакуумирование компонентов | А, B, C |
| Перемешивание компонентов А, B, C | 50 оборотов/мин |
| Количество дозируемых компонентов | до 7 |
| Объём реакторов | 30, 60, 100, 200 л |
| Материал реакторов | нержавеющая сталь |
| Производительность подачи материала | 15 – 1000 г/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости |
| Соотношение смешивания компонентов | 380:100:0 до 50:100:15 по массе |
| Вязкости перерабатываемых компонентов | От 150 мПа·с до 80000 мПа·с |
| Тип насосов | шестерённые насосы с герметичным корпусом и термостойким уплотнением вала |
| Управление насосом |
|
| Материалопроводы | термохимстойкие, обогреваемые до +80⁰С |
| Система автоматической рециркуляции компонентов | А, B, C |
| Модуль подготовки воздуха и регулирования избыточного давления | А, B, C |
| Система очистки | очистителем, сушка воздухом |
| Емкость для очистителя | в наличии |
| Контроль минимального уровня компонента | А, B, C |
| Крепление смесительного устройства | поворотная стрела до 500 мм |
| Запуск/остановка оборудования |
|
| Максимальное рабочее давление | 150 бар |
| Максимальное давление воздуха на входе | 6 бар |
| Расход сжатого воздуха | До 100 л/мин |
| Установленная мощность | До 25 кВт |
| Питание | 380В, 50Гц |
| Размеры (ДхШхВ) | до 6000х2000х2700 мм |
| Вес | до 2000 кг |
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
| Программное обеспечение | «ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения |
| Панель оператора | 10” цветной сенсорный экран |
| Количество предустановленных программ параметров переработки сырья | 10 / 100 (опционально) в энергонезависимой памяти |
| Программирование и контроль с панели оператора |
|
| Удаленный доступ (опция) | Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
| Система формирования отчетов |
|
| Режим автономной подготовки компонентов (опция) | A/B/C (подогрев/вакуумирование/перемешивание/рециркуляция) |
Срок изготовления: до 120 дней
Для пенополиуретановых эластомеров
Возможность ввода до 5 красителей
С линией подачи красителя
Трёхкомпонентная, четыре линии подачи компонентов (А, Б1, Б2, В), три линии подачи красителя (К1, К2, К3)
ВИДЕО