ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Cпециализированная дозирующие машины серии СФЕРОПЛАСТ СФП собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа. Предназначена для работы с двухкомпонентными системами наполненными микросферами. Дозирование компонентов обеспечивается высокоточными поршневыми насосами, обеспечивая прецизионную переработку полимерных наполненных микросферами систем с дисперсностью от 0,01 до 200 µм
Придаваемые свойства наполнителей с микросферами
- уникальные теплоизоляционные свойства в сочетании с низким водопоглощением;
- повышенные прочностные характеристики, твердость, облегченный вес;
- работа в широком диапазоне температур, снижение механической вибрации;
- устойчивость к агрессивным средам (морская вода, топливо, масло, нефть), блокировка ИК и СВЧ излучений;
- сохранение высоких механических и радиотехнических характеристик в различных условиях эксплуатации;
- повышение плавучести и ударопрочности конструкций.
Дозирующая машина СФЕРОПЛАСТ СФП представляет собой комплексное решение для производства сверхлегких изделий интерьера используемых аэрокосмической отрасли, судостроения, транспорта. Автоматизации процесса производства сферопластиков решениями АСД-ТЕХНИКА обеспечивает соблюдение всех жестких требований для избежания разрушения микросфер при производстве. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии СФЕРОПЛАСТ СФП используются для получения сферопластиков для следующих отраслей:
- Машиностроение
- Приборостроение
- Электротехника
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- получение композитных материалов (нанесения сферпопластиков на ячеистые сэндвич-панели)
- получение защитных покрытий (с различными свойствами)
- получение специализированной мебели с ячеистым заполнителем
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии СФЕРОПЛАСТ СФП представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными плунжерными прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- Для поддержания правильной терморегуляции подготовительные реакторы установлены в обогреваемые бункеры, все подающие линии имеют обогрев.
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
| Дозирующий узел Б | Плунжерный насос / Шестерённый насос |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
| Дозирующий узел Б | Плунжерный насос / Шестерённый насос |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | Опционно* |
| Электронагрев компонента | Опционно* |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10,0 кВт |
| Сжатый воздух | не более 50 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Статическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный насос / Шестерённый насос Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный насос / Шестерённый насос Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух не более 50 л/мин, 6 бар
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного и горячего отверждения.
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
- Широкий диапазон кажущейся плотности 250 – 1000 кг/м3
- Дисперсность наполнителя сферопластиков от 0,01 до 200 µм
- Наполнение микросферами до 70%.
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200 литров.
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает переработку больших объемов сферонаполненного материала
- Точная, регулируемая доза смеси
- Система разгрузки наполненных линий
- Точные плунжерные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.