ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Cпециализированная дозирующие машины серии СФЕРОПЛАСТ СФП собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа. Предназначена для работы с двухкомпонентными системами наполненными микросферами. Дозирование компонентов обеспечивается высокоточными поршневыми насосами, что гарантирует прецизионную переработку полимерных наполненных микросферами систем с дисперсностью от 0,01 до 200 µм
Придаваемые свойства наполнителей с микросферами
- уникальные теплоизоляционные свойства в сочетании с низким водопоглощением;
- повышенные прочностные характеристики, твердость, облегченный вес;
- работа в широком диапазоне температур, снижение механической вибрации;
- устойчивость к агрессивным средам (морская вода, топливо, масло, нефть), блокировка ИК и СВЧ излучений;
- сохранение высоких механических и радиотехнических характеристик в различных условиях эксплуатации;
- повышение плавучести и ударопрочности конструкций.
Дозирующая машина СФЕРОПЛАСТ СФП представляет собой комплексное решение для производства сверхлегких изделий интерьера, используемых в аэрокосмической отрасли, судостроении, транспорте. Автоматизации процесса производства сферопластиков от АСД-ТЕХНИКА обеспечивает соблюдение всех нормативных требований для предотвращения разрушения микросфер при переработке составов. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- получение композитных материалов (нанесения сферпопластиков на ячеистые сэндвич-панели)
- получение защитных покрытий (с различными свойствами)
- получение специализированной мебели с ячеистым заполнителем
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии СФЕРОПЛАСТ СФП представляет собой установку с комплектом емкостей (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными плунжерными прецизионными насосами с раздельным асинхронным приводом с частотным управлением.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- Для контроля терморегуляции подготовительные реакторы установлены в обогреваемые бункеры, все подающие линии имеют обогрев.
| Основной состав станции Конструкций | -блок предварительной подготовки компонентов сферопластика (жидкие составляющие) -блок технологической подготовки компонентов сферопластика (сыпучие составляющие) -блок дозирования и смешения жидких и сыпучих составов -блок системы управления, автоматизации и контроля |
|---|---|
| Реакторы компонентов | от 2 шт. - объемом 30, 100, 200 л. |
| Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
| Дозирующий узел Б | Плунжерный / Шестерённый насос |
| Дозирующий узел Б | 0.5 – 50 г/с* |
| Технологическая подготовка компонентов | Перемешивание, дегазация, электрический нагрев |
| Программирование и контроль с панели оператора | - соотношения смешения компонентов, - производительность подачи смеси (г/сек), - давление в линиях подачи дозирующих насосов, - время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») - формирование отчетов : выполненных нанесений (по заказу, номеру оператора), учет расхода и параметров. |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Панель оператора | От 10 дюймов, цветной сенсорный экран, от 10 программ в памяти машины |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Дозирующий узел А | Плунжерный насос |
| Дозирующий узел Б | Плунжерный насос / Шестерённый насос |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | Опционно* |
| Электронагрев компонента | Опционно* |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10,0 кВт |
| Сжатый воздух | не более 50 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Основной состав станции Конструкций -блок предварительной подготовки компонентов сферопластика (жидкие составляющие) -блок технологической подготовки компонентов сферопластика (сыпучие составляющие) -блок дозирования и смешения жидких и сыпучих составов -блок системы управления, автоматизации и контроля Реакторы компонентов от 2 шт. - объемом 30, 100, 200 л. Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный / Шестерённый насос Дозирующий узел Б 0.5 – 50 г/с* Технологическая подготовка компонентов Перемешивание, дегазация, электрический нагрев Программирование и контроль с панели оператора - соотношения смешения компонентов, - производительность подачи смеси (г/сек), - давление в линиях подачи дозирующих насосов, - время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») - формирование отчетов : выполненных нанесений (по заказу, номеру оператора), учет расхода и параметров. Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора От 10 дюймов, цветной сенсорный экран, от 10 программ в памяти машины * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Дозирующий узел А Плунжерный насос Дозирующий узел Б Плунжерный насос / Шестерённый насос Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух не более 50 л/мин, 6 бар