Описание модели
Специализированное клеенаносящее оборудование серии МИКСЕР 2КПУ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА предназначено для производства клееных деревянных конструкций, а так же сэндвич-панелей с использованием двухкомпонентых клеевых составов (ПУР-клей, 2КПУ клей, ПВА клей, ЭПИ клей) от любых производителей: Kleiberit, Henkel, Huntsman, AkzoNobel, Kilto, Dow-izolan и др.
Клеенаносящее оборудование серии МИКСЕР 2КПУ — используется для ручного нанесения двухкомпонентных клевых составов через выносной наносящий аппликатор (планку) разных типоразмеров. Данная модель сочетает в себе компактность и модульность, обеспечивая высокую производительность и быстрое встраивание в любое производство. Оптимально подходит в тех случаях, когда мобильность оборудования и использование ручного аппликатора оправдано. Конструкция наносящей планки обеспечивает возможность работы как на горизонтальных поверхностях, так и под уклоном. Равномерный зазор между планкой и поверхностью обеспечивается удерживающими роликами на торцах планки. Используются дополнительные выносные подающие штанги обеспечивается равномерное нанесение клея на большие поверхности.
Дозирующее оборудование серии МИКСЕР 2КПУ используются для деревообработки, мебельного производства:
- ламинирование изделий и мебельных панелей,
- производство деревянного бруса (оконного бруса, дверного, клееной доски (инженерной)), мебельного щита, СИП-панели (при смене наносящей планки возможно использование для приклеивания кромок столешниц и мебели, уплотнителей, фиксирующих планок)
Производство автомобильных фургонов
- производство сэндвич-панелей,
- производство и склеивание шумоизоляционных материалов,
Строительство:
- производство сэндвич-панелей,
- производство и склеивание шумоизоляционных материалов,
- приклеивание панелей (дерево, гипсокартон и т.д.).
Упаковка:
- склеивание различных видов упаковки, коробок, гофротары.
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии МИКСЕР 2КПУ представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
Широкий перечень дополнительных аксессуаров, приспособлений и степени автоматизации позволяет изготавливать клеенаносящее обрудование подходящее к конкретному производственному процессу.
Клеенаносящие дозаторы АСД-ТЕХНИКА данного сегмента оборудования поставляются во все регионы России: от Смоленска до Владивостока в том числе в Свердловскую область, являющуюся промышленно-развитым регионом с многочисленными деревообрабатывающими предприятиями, где важное место в экономике региона занимает производство клееного бруса. Все поставляемые в данный регион машины имеют технологическую особенность: расходную обогреваемую емкость, что обеспечивает оптимальный температурный режим переработки клея, даже в холодном помещении с температурой воздуха +5°С.
| Клеенаносящее устройство | Планка с возможностью регулировки ширины нанесения |
|---|---|
| Ширина нанесения клея | 50 – 300 мм |
| Длина заготовки | 2000 – 12000 мм |
| Толщина заготовки | 20 – 100 мм |
| Плотность нанесения клея | 100-200 г/м2 |
| Реакторы компонентов | 2шт. |
| Контроль минимального уровня | В наличии, визуальный |
| Дозирующий узел | 2 высокоточный шестерённых насоса |
| Производительность подачи материала | 2,0 л/мин* |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Устройство | Протяжное устройство с роликовый механизм с электроприводом и элементами позиционирования и прижима заготовки для обеспечения равномерной скорости подачи и четкости направления движения |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Клеенаносящее устройство | Планка с возможностью регулировки ширины нанесения |
|---|---|
| Дозирующий узел | 2 высокоточный шестерённый насос |
| Реакторы компонентов | 2шт. |
| Контроль минимального уровня | В наличии, визуальный |
| Производительность подачи материала | 2,0 л/мин* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией ООО «АСД-техника» специально для данного применения.
Управление дозатора, подающего рольганга (опция) интегрировано в одном управляющем модуле.
Конфигурация системы управления обеспечивает адаптированный «user friendly» интерфейс для программирования и контроля параметров работы и клеенанесения.
Программирование и контроль с панели оператора:
- скорость подачи,
- плотность нанесения и ширина нанесения,
- параметры необходимые для оптимальной работы оборудования,
- давление в линии подачи клея, min давление в пневмосистеме и др.
Энергонезависимая память для хранения программ работы дозатора с возможностью автоматического выбора без остановки процесса производства.
Синхронизация работы дозатора и подающего рольганга (при заказе).
Обеспечение синхронизации работы дозатора и подающего устройства Заказчика (опция).
Система сообщений об ошибках работы.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 4” цветной сенсорный экран |
| Питание | 220В/50Гц |
| Установленная мощность | 1,0 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Клеенаносящее устройство Планка с возможностью регулировки ширины нанесения Ширина нанесения клея 50 – 300 мм Длина заготовки 2000 – 12000 мм Толщина заготовки 20 – 100 мм Плотность нанесения клея 100-200 г/м2 Реакторы компонентов 2шт. Контроль минимального уровня В наличии, визуальный Дозирующий узел 2 высокоточный шестерённых насоса Производительность подачи материала 2,0 л/мин* Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Устройство Протяжное устройство с роликовый механизм с электроприводом и элементами позиционирования и прижима заготовки для обеспечения равномерной скорости подачи и четкости направления движения * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Клеенаносящее устройство Планка с возможностью регулировки ширины нанесения Дозирующий узел 2 высокоточный шестерённый насос Реакторы компонентов 2шт. Контроль минимального уровня В наличии, визуальный Производительность подачи материала 2,0 л/мин* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией ООО «АСД-техника» специально для данного применения.
Управление дозатора, подающего рольганга (опция) интегрировано в одном управляющем модуле.
Конфигурация системы управления обеспечивает адаптированный «user friendly» интерфейс для программирования и контроля параметров работы и клеенанесения.
Программирование и контроль с панели оператора:
- скорость подачи,
- плотность нанесения и ширина нанесения,
- параметры необходимые для оптимальной работы оборудования,
- давление в линии подачи клея, min давление в пневмосистеме и др.
Энергонезависимая память для хранения программ работы дозатора с возможностью автоматического выбора без остановки процесса производства.
Синхронизация работы дозатора и подающего рольганга (при заказе).
Обеспечение синхронизации работы дозатора и подающего устройства Заказчика (опция).
Система сообщений об ошибках работы.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 4” цветной сенсорный экран Питание 220В/50Гц Установленная мощность 1,0 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
- высокая производительность
- обогреваемая расходная емкость (работа в помещении от +5С)
- точное нанесение необходимого количества клея
- отсутствие отходов неиспользованного клея
- экологически чистое производство
- экономическая выгода
- быстрый срок окупаемости
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов с возможностью автоматической заправки из транспортной тары
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.