Производство электротехники, в том числе специального назначения, невозможно без использования компаундов и герметиков отечественного производства: Виксинт У-1-18, К-68, ПК-68, Силагерм, Автосил, Пентеласт 711 и 712, и их зарубежных аналогов. Отличие между современными зарубежными и большинством российских производств в том, что многие российские производства организованы ручным способом. Отсутствие автоматизации сказывается в конечном счете на качестве выпускаемой продукции. Смешение компонентов производится «на глаз» при помощи подручных средств и без профессионального оснащения, что для некоторых сфер применения изделий в конечном счете является не приемлемым.
Рассмотрим основные проблемы, возникающие на производствах использующих ручной способ смешивания и нанесения компаундов:
- черезвычайно сложно реализовать смешение компонентов в требуемой пропорции. Особенно если компоненты, предназначенные для смешения, с огромной разницей в вязкости или с большой разнице соотношений. К примеру, чтобы получить компаунд Виксинт У-1-18 нужно смешать пасту У-1 и катализатор №18 в соотношении 400 к 1 по массе при том, что вязкость пасты У-1 — более 1000000 сП, а катализатора №18 — порядка 1 сП.
- после смешивания на открытом воздухе компоненты начинают вступать в реакцию между собой и с окружающей средой, что приводит к несоответствию требуемым эксплуатационным свойствам (адгезия, эластичность, прочность) если компоненты смешивается в таре вручную. Причём физические свойства полученного компаунда изменяются во времени, и это приводит к совершенно различным свойствам одних и тех же изделий. К примеру, время жизни компаунда Силагерм 3090 всего 5 минут.
- при смешении компонентов в таре ручным способом при помощи миксеров, электродрелей или шпателей в компаунд попадает большое количество воздуха, и нет точности в однородности смеси, что может существенно повлиять на её свойства.
- существует ограниченность в использовании компаунда, после его смешения, по времени, что приводит к большим потерям и увеличению кол-ва отходов.
- невозможность получить равномерное распределение наполнителей (кварцевый песок, бокситовый порошок, wollastonte, стекловолокно, тальк, порошки и микросферы) по смеси.
На фото: пузырьки воздуха в компаунде после ручного смешивания
На фото: неоднородность компаунда
Как же решить проблему смешения в нужной пропорции и получения качественного соответствия паспортным характеристикам компаунда?
Переход от ручного труда к нынешним автоматизированным технологиям поможет в преодолении возникающих проблем. Более того при использовании автоматизированных систем есть возможность вакуумирования, нагрева, дегазации, перемешивания и фильтрации компонентов.
На фото: при автоматизированной технологии наносимый слой отличается однородностью, без пузырьков и недомесов (материал Виксинт)
Мы поставили цель сконструировать дозирующую машину способную перерабатывать широкую линейку компонентов отечественного и западного производства и смешивать их с большой разницей в соотношении компонента А и компонента В, сохраняя при этом высокоточность соотношения, равномерность подачи и постоянность дозы.
Специалистами АСД-ТЕХНИКА была разработана и изготовлена принципиально новая “Дозирующая машина с высоким уровнем соотношения компонентов на базе дозирующей машины серии СТАНДАРТ С или СТАНДАРТ Д и уникальной технология смешения компонентов с высокой вязкостью до однородной массы и в соотношении от 100:1 до 700:1. Так же возможно исполнение с координатным манипулятором для автоматизированного позиционирования смесительного устройства от первого до последнего изделия.
Точный контроль параметров смешения, автоматизация и специально разработанное ПО обеспечивают качество производимой продукции, а так же существенно снижают себестоимость благодаря экономии компонентов (время жизни компаунда, после смешивания, ограничено) и лёгкости в эксплуатации (дозирующую машину обслуживает один оператор). При этом существует возможность автоматизации нанесения самой смеси посредством XYZ-манипуляторов, промышленных роботов и организация конвейерных лент.
Данное оборудование компании АСД-ТЕХНИКА применяется в производстве:
- всей линейки светодиодных (LED) изделий
- электротехнической промышленности
- трансформаторов и изоляторов
Решения линейки оборудования АСД-ТЕХНИКА по смешиванию и нанесению трудносмешиваемых полимеров/компаундов проверены временем. Оборудование постоянно совершенствуется, бюро сервисного обслуживание отслеживает статистику эксплуатацию оборудования и формируют необходимые складские запасы расходных материалов и сменных узлов. При Заказе оборудования в нашей компании вы получаете эффективное решение и постоянную техническую поддержку специалистами АСД-ТЕХНИКА. Звоните.