Технологические участки по нанесению бесшовных наливных уплотнений на электрошкафы, светотехнику, промышленные сита

Решения «под ключ» по системе «EMT+» «Equipment-Material-Technology» — «Оборудование-Материалы-Технология» с расширенным функционалом:

• индивидуальные проекты технологических участков с детальными инструкциями по организации и функционированию как производства в целом, так и отдельных исполнительных элементов;
• технологическое оборудование собственного производства c 2008 года для нанесения бесшовных наливных уплотнений на поверхность или в паз изделий;
• комплектация системами жидких и тиксотропных компонентов ведущего европейского производителя RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. (Германия) с возможностью получения уплотнений деталей и комплектующих любого промышленного назначения с требованиями до IP67-68;
• возможность подбора оптимальных систем компонентов с нормируемыми показателями стойкости к горению, пониженным водопоглощением, УФ-стабилизированных;
• поставка оборудования, произведенного в Республике Беларусь, в рамках ЕВРАЗЭС – не требует таможенного оформления, поставка обеспечивается напрямую до завода Заказчика;

Первый поставщик систем компонентов производства RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. (Германия) на территорию СНГ для получения уплотнений на основе пенополиуретана и пеносиликона;

Консультация по подбору материала, расчета технико-экономических показателей для внутренней оценки окупаемости проекта Заказчиком: материалы для уплотнений производства RAMPF характеризуются очень низкой плотностью пены по сравнению с имеющимися на рынке СНГ предложениями. В результате обеспечивается увеличенный на 18-23 % выход погонных метров готового уплотнения при равном с аналогами расходе систем компонентов. Комплексные поставки материалов по согласованным графикам – для оптимизации затрат, обеспечению непрерывности поставок, сокращению сроков поставки.

Специально разработанное программное обеспечение и технологические опции для системы дозирования обеспечивают возможность получения увеличенного погоножа наносимых контуров с уменьшением в 5-7 раз технологических потерь и расхода промывочной жидкостей;

При необходимости, координатные манипуляторы производства «АСД-техника» могут быть адаптированы для переработки всех известных на рынке систем компонентов для уплотнений;

Наливные бесшовные уплотнения наносятся практически на все виды подложек (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и иные металлические поверхности, в т.ч. окрашенные, пластики, пенопласты, композиты, стекло, дерево и д.р.) и конструкции, где нормативно требуется получение конечного продукта с требованиями по пылевлагозащите IP 54-68, в т.ч. нанесение уплотнений на отвесные поверхности;

Подбор системы компонентов для уплотнения изделий со специальными требованиями по пожарной безопасности с предоставлением протокола испытаний по ГОСТ 28-157-2018 «Пластмассы. Методы определения стойкости к горению».

• 2-х, 3-х и многомерное машинное нанесение на горизонтальные, вертикальные поверхности или в паз;
• высокопроизводительное оборудование — нанесение уплотнений на 5000-7000 изделий в смену.

Машины «АСД-техника» при работе с тиксотропными материалами RAMPF позволяют получать уплотнения:

• на поверхности шириной от 3 до 20 мм и более и твердостью по Шору 00 в пределах 35-50;
• в паз высотой от 1 мм до 20 мм и более;
• специалисты компании при настройке оборудования под Ваше изделие дадут консультации по подбору технологических параметров дозирующего узла для возможности получения уплотнительного контура с оптимальными значениями высоты и ширины. Данная пропорция является важным фактором при нестабильной геометрии конструкции под уплотнение, гарантирует плотный притвор уплотняемых деталей по их контуру;

Материалы производства RAMPF характеризуются высокой адгезией к металлам, пластику, порошковому покрытию, стеклу с обеспечением герметичности уплотнения до IP 67;

Наливное уплотнение формирует износостойкую поверхность с сохранением класса герметичности, в том числе при частом открытии / закрытии сопрягаемых деталей: в распашных конструкциях характеристики сжатия и восстановления уплотнения имеют критическое значение для заявленного класса пылевлагозащиты в течение всего процесса его эксплуатации;

Высокие показатели прочности на растяжение и удлинение при отрыве позволяют гарантировать низкий износ и долговечность конструкций, подвергающихся продолжительным циклическим нагрузкам;

Гарантированный предельно низкий коэффициент влагопоглощения при уплотнении изделий, эксплуатируемых вне помещений – прибл. 3% (прим.: процент влагопоглощения измеряется при 70% сжатии уплотнения);

Для изделий, работающих:

• при температурах от -60 С до +220 С и в зонах с частым термоциклированем, в качестве материала для уплотнений предлагается пеносиликоновый состав;
• при температурах от -60 С до +100 С рекомендуется пенополиуретановый состав. Характеризуются мелкоячеистой замкнутой пористой структурной поверхностью, обладает низким влагопоглощением — прим. 1 и максимальной стойкостью структуры поверхности при работе в составе изделия в зонах регулярного фазового перехода вода-лед;

Машины «АСД-техника» при работе с материалами RAMPF предоставляют возможность получения уплотнений с характеристиками на уровне, соответствующем всем российским нормативным документам (в том числе для регистрации изделий в Морском Регистре), международным стандартам (напр.: уплотнители RAMPF применяются ведущими производителями металлокорпусов, в т.ч. «RITTAL»):

• стандарт NEMA-4 — наружная установка и установка внутри помещения, защита от переносимых ветром пыли и дождя, брызг и напора воды; кроме того, защита от повреждений при оледенении шкафа снаружи;
• стандарт UL 50 – щиты для внутренней и наружной установки.

Расширенная гарантия до 24 месяцев на оборудование при работе на компонентах RAMPF, гарантированное сервисное обеспечение оригинальными комплектующими на период не менее 10 лет с даты приобретения оборудования;

Более 155 единиц действующего оборудования на территории Беларуси, Казахстана, России и Украины.

• материалы соответствуют ЕС директиве RoHS;
• пенополиуретаны и пеносиликоны прошли испытания в аккредитованной лаборатории Таможенного союза и допущены к применению в электротехнических изделиях согласно ТР ТС ЕАЭС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники»;
• отсутствие специальных требований по организации рабочих мест операторов (стандартное вытяжное устройство над рабочим местом);
• минимизация технологических отходов за счет оптимальных технико-технологических особенностей оборудования и современных конструкторских решений.

Координатные манипуляторы изготавливаются по разработанным и зарегистрированным в установленном порядке ТУ.

Оборудование прошло оценку соответствия согласно Техническим регламентам Таможенного союза:

• 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»;
• 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
• 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

ООО «АСД-техника» предлагает пенополиуретановые и пеносиликоновые системы компонентов для решения технологических задач по получению уплотнений практически во всех сферах производства:

• машиностроение;
• авиационная промышленность;
• судостроение;
• гражданское строительство;
• электроника и электротехника.

Материалы прошли испытания и допущены к применению в электротехнических изделиях согласно ТР ТС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники».

Проведены испытания стойкости к горению и физических свойств (прочность, относительное удлинение и иное) согласно действующих ГОСТ.