Дозирующая машина «Стандарт» RTM Инжект производства «АСД-техника» разработана для технологии автоматического смешивания компонентов полимерного связующего и инжекции в закрытую форму (RTM-технология). По данной технологии изготавливаются, в том числе, композитные панели интерьера и обшивки автотракторной техники, электротехнические корпуса и конструкционные панели, листы толщиной напр. до 60 мм.
Полимерно-композитное производство методами трансферного формования требует наличия качественно выполненной формы-матрицы из высокопрочного алюминия или стали, интегрированной в пресс. Герметичность формы обеспечивается наличием системы seal bag – вакуумный прижим фланцевого типа. Поверхность матрицы предварительно обрабатывается гель-коутом, гарантирующим формирование качественной внешней поверхности изделия и, одновременно, легкость изъятия из формы. В пресс-форме методом ручной выкладки, зачастую с применением лазерных проекторов, укладывается наполнитель: стекловолоконные маты, ровинг, мультиаксисальные полотна из базальта, углерода.
Следующим технологическим этапом является пропитка армирующего наполнителя в форме под давлением. Пропитывающим полимерным составом, по выбору Заказчика, могут являться полиэфирные, эпоксидные, винилэфирные смолы. Дозирующая машина «Стандарт» RTM Инжект обеспечивает автоматическую подачу связующей смолы в форму с контролем необходимых параметров, как температура, производительность и ее автоматическое поддержание (т.е. увеличение или уменьшение) по датчику давление на входе в форму. Для облегчения процесса прохода связующего по всему периметру армирующей выкладки, на обратной стороне формы устанавливается вакуумный насос с одной или несколькими местами подключения. Совместная работа дозирующей машины и насоса гарантирует заполнение формы заранее рассчитанной массой связующего за цикл формования.
Применение дозирующей машины «Стандарт» RTM Инжект для выпуска композитных изделий автоматизирует производственный процесс, позволяет осуществлять оперативный технологической контроль и настройки в процессе формования.