Дозирующая инжекционная машина КОМПОЗИТ-020М предназначен для промышленного формования композитных изделий методом RTM (Resin Transfer Molding) в закрытых металлических формах — матрице и пуансоне, зафиксированных в прессе с обогреваемыми плитами.

Она выполняет полный технологический цикл необходимый для производства композитных изделий с регулируемым количеством связующего: подготовку (перемешивание и нагрев), дозированную подачу под избыточным давлением в оснастку и последующую откачку излишков, а также предварительное вакуумирование преформы перед заливкой.

Такая конфигурация рассчитана в первую очередь на предприятия, которые только формируют или масштабируют композитный участок: оборудование поставляется как готовое, организовывают законченное решение, а не как компонент, требующий интеграции со сторонними системами подачи давления, вакуума или нагрева.

Задачи, которые решает установка КОМПОЗИТ-020М

  • Готовит связующее к подаче. Нагрев и перемешивание происходят непосредственно в установке и смесительной головке, температура регулируется в диапазоне 30–140 °C с шагом не более 1 °C и отклонением не более ±2 °C — связующее подаётся в форму однородным и стабильным по вязкости.
  • Обеспечивает точное дозирование. Масса и соотношение подаваемого связующего контролируется с отклонением не более ±0,3%, что снижает перерасход дорогостоящих компонентов и разброс характеристик изделий от партии к партии.
  • Создаёт рабочее давление независимо от цеховой пневмосети. Требуемые не менее 10 бар избыточного давления обеспечивает собственный компрессор из комплекта поставки — производству не нужно модернизировать заводскую систему сжатого воздуха под нужды одной установки.
  • Удаляет воздух из оснастки перед заливкой и излишки связующего после неё. Через обогреваемый рукав вакуумного поста выполняется предварительное вакуумирование преформы, а затем — откачка излишков связующего по завершении инжекции.
  • Защищает вакуумную систему от загрязнения. Фильтр со сменными элементами на входе насоса исключает попадание твёрдых частиц и остатков связующего в насосную группу.
  • Очищает магистрали без участия оператора. Автоматическая продувка воздухом после каждой заливки предотвращает застывание связующего внутри рукавов и арматуры.
  • Ведёт непрерывный контроль процесса. Система автоматически фиксирует температуру, давление, время и вес поданного связующего, сигнализирует об ошибках с расшифровкой на мониторе — это даёт технологу объективные данные для контроля качества и разбора отклонений. Объем заливки контролируется датчиком тензометрии.
  • Соответствует требованиям площадок с повышенной информационной безопасностью. Передача данных реализована только по USB и/или Ethernet, без Wi-Fi, Bluetooth и NFC — оборудование можно вводить в эксплуатацию на режимных объектах без дополнительного согласования беспроводных модулей.

Изделия, которые можно изготавливать на дозирующей машине

Поскольку саму оснастку (закрытую металлическую форму — матрицу и пуансон) под конкретное изделие проектирует и изготавливает производство-заказчик, а установка предоставляет присоединительные узлы под неё, границы применения задаются в первую очередь параметрами процесса, а не жёсткой геометрией:

  • Изделия практически любой формы, для которых можно изготовить закрытую металлическую форму, — установка не привязана к конкретной конфигурации оснастки.
  • Плотные, малопористые конструкционные детали — благодаря совмещению вакуумирования преформы и подачи связующего под давлением до 10 бар технология подходит для изделий, к которым предъявляются повышенные требования по внутренней однородности структуры.
  • Изделия объёмом заливки до 30 л и более связующего за цикл — рабочий объём инфузионного и вакуумного резервуаров рассчитан именно на этот верхний предел, при этом минимального объёма разовой заливки техническое задание не устанавливает, то есть установка одинаково пригодна и для мелкосерийных, так и многосерийных производств.
  • Изделия из связующих с широким диапазоном рабочих температур — регулировка от 30 до 140 °C и более позволяет работать с разными системами смол, включая составы с повышенной температурой переработки, без замены оборудования.

В целом такой набор возможностей типичен для промышленного применения RTM: этим методом на подобном оборудовании изготавливают конструкционные и корпусные композитные детали, требующие точной геометрии и стабильных механических характеристик, — от единичных и мелкосерийных изделий до элементов, идущих в серию.

Преимущества оборудования

  • Предсказуемое качество без ручной подгонки параметров
  • Автономность от инфраструктуры площадки
  • Гибкость по связующим и температурным режимам
  • Меньше ручных операций
  • Компактность и мобильность
  • Готовность к регулируемым и режимным производствам
  • Полный пакет документации и сертификации «из коробки»
  • Понятные условия ввода в эксплуатацию

Установка для производства композитных изделий методом RTM закрывает полный цикл работы со связующим — от подготовки и дозированной подачи под давлением до вакуумирования оснастки и очистки магистралей — и делает это в компактном мобильном исполнении с единой системой автоматического управления. Для производства, которое формирует композитный участок с нуля, это готовое технологическое решение: не нужно собирать процесс из разрозненного оборудования и вручную согласовывать параметры между узлами — установка обеспечивает точность, повторяемость и совместимость с требованиями современных производств с обеспечением мирового качества.

Технологический и конструкторский уровень АСД-техника позволяет разрабатывать машины для инфузии и инжекции исходя из задач вашего производства. Для заказа вязывайтесь со специалистами АСД-ТЕХНИКА по электронной почте info@asdteh.com или по телефону +7 916 925 3004 и +375 29 627-26-22 (Моб./Viber/WatsApp).