Компаундирование (электроизоляция), Нанесение клея, Формование, Производство фильтров, Герметизация, Корпусирование
ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА СТАНДАРТ С
ТЕХНОЛОГИИ
МАТЕРИАЛЫ
Полиуретаны, Силиконы, Гели, Клеевые составы, Клеи-герметики, Эпоксидные смолы, Добавки и наполнители
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ
Дозирующая машина со смесительным устройством статического типа. Предназначена для дозирования двухкомпонентных систем. Оборудование является универсальным и предназначено для переработки невспененных (литьевых) полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных смол холодного отверждения. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии СТАНДАРТ С могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Приборостроение
- Электротехника
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
- Производство фильтров
- Светотехника
- Производство мебели
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТ С | |
|---|---|
| Тип смесительного устройства | статическое |
| Реакторы компонентов | 2 шт (А, Б) |
| Количество дозируемых компонентов | 2 |
| Объём реакторов | 10, 30, 60, 100, 200 л из нержавеющей стали |
| Производительность подачи материала | 0.1 – 100 мл/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости |
| Соотношение смешивания компонентов | от 100:5 до 100:150 по объему |
| Вязкости перерабатываемых компонентов | От 15 мПа·с до 100000 мПа·с |
| Характеристики перерабатываемых компонентов |
|
| Тип насоса | шестеренные насосы с герметичным корпусом и уплотнением вала |
| Управление насосом |
|
| Перемешивание компонента А | с регулировкой |
| Модуль подготовки воздуха и избыточного давления | А, Б |
| Система очистки | очистителем / компонентом |
| Контроль минимального уровня компонента | А, Б |
| Контроль температуры в реакторах | А, Б |
| Запуск/остановка оборудования |
|
| Максимальное рабочее давление | 150 бар |
| Максимальное давление воздуха на входе | 6 бар |
| Расход сжатого воздуха | До 100 л/мин |
| Установленная мощность | До 7 кВт |
| Питание | 380В, 50Гц |
| Размеры (ДхШхВ) | до 1400х1000х2200 мм |
| Масса (базовый комплект) | до 360 кг |
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
| Программное обеспечение | «ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Количество предустановленных программ параметров переработки сырья | 10 / 100 в энергонезависимой памяти |
| Программирование и контроль с панели оператора |
|
| Удаленный доступ (опция) | Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
| Система формирования отчетов |
|
Срок изготовления: 75-90 дней
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
- Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала
- Точная, регулируемая доза смеси
- Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back)
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром)
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс