В середине октября 2018 года АСД-ТЕХНИКА реализовала крупный проект: «Дозирующая станция для эластомеров ЭЛАСТ 4ТДИ» — совершенное решение для переработки полиуретановых эластомеров:
- реакторы компонентов А и Б по 200 литров (рабочий объем 130 литров) с системой вакуумирования, подогрева и смешивания
- герметичная загрузочная перчаточная камера, закрытая автоматическая подача гранул МОКА в плавитель компонента Б
- линя подачи дополнительного катализатора и линия промывки в смесительное устройство
Дозирующая станция эластомеров ЭЛАСТ 4ТДИ предназначена для производства изделий из двухкомпонентных полиуретанов с катализатором горячего отверждения ТДИ системы с производительностью 3 кг/мин. Оборудование позволяет производителю получать эластомеры с различными заданными физикомеханическими свойствами и цветовыми оттенками. При использовании трехкомпонентной системы ТДИ дозирующая станция обеспечивает производство износостойких ПУ изделий с различной твердостью в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А и от 50 до 85 ед. по Шору D.
Оборудование оснащено отдельным бункером предварительного разогрева и закачки компонента А из транспортной тары в реактор и внешний дегазатор (бочка — 200 л). Отдельные бункера с воздушно-электрическим обогревом обеспечивают равномерный «мягкий» нагрев, поддержание, программирование и контроль температуры линий подачи компонентов А, Б и С. Система перемешивания компонентов А и Б обеспечивает гомогенизацию каждого из компонентов и равномерный нагрев по всему объему. Установленные на линиях подачи компонентов фильтры предотвращают попадание посторонних твердых частиц в систему дозирования.
Реакторы подготовки и хранения компонентов А, Б и С (катализатор) изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и обеспечивают полную герметичность системы для выполнения дегазации, разогрева и работы под избыточным давлением (подготовленный осушенный воздух, либо азот).
На оборудовании установлена система автоматической вакуумной закачки компонентов А и Б. Специализированный плавитель гранул МОКА и автоматическая загрузка гранул позволяют обеспечить равномерное плавление гранул компонента Б и обеспечивают постоянное и достаточное количество компонента в реакторе оборудования в процессе работы. Перчаточная камера обеспечивает защиту от выброса вредных веществ в окружающую среду, защищает перерабатываемую систему от воздействия внешних факторов (влага, пыль и т.д.). Высокопрочные обогреваемые химически стойкие материалопровода обеспечивают подачу и равномерный разогрев компонента по всей длине.
Система подачи жидкого красителя обеспечивает равномерную подачу красителя в смесительное устройство и получение различного процентного соотношения используемого красителя в смеси.
Мультикомпонентное смесительное устройство с электрообогревом смесительной камеры и клапанов подачи компонентов обеспечивает точную подачу смеси компонентов, подогрев и качественное смешение на всем диапазоне производительности.
Система электронного контроля наличия очистителя в реакторе обеспечивает контроль и подачу сигнала о наличии растворителя. Функция включения предварительного разогрева, дегазации, перемешивания (до начала рабочей смены) с программированием времени включения-выключения значительно сокращает время предварительной подготовки машины. Журнал учета данных обеспечивает учет количества выполненных заливок (с возможностью разделения по номеру заказа, номеру оператора), учет параметров заливки, расхода компонентов по каждой заливке и общего расхода компонентов, возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXСEL.
Технические характеристики:
- Производительность – 50 г/сек
- Рабочий объем емкости А – 130 л.
- Рабочий объем емкости Б – 130 л.
- Рабочий объем емкости С – 40 л.
- Соотношение по весу А/С (ТДИ) — от 100:10 до 100:50
- Соотношение подачи красителя — 1-2% от смеси
- Тип смешивания компонентов — динамический
Оборудование является универсальным и может перерабатывать материалы различных производителей: BAULE, CHEMTURA, SUREL.
Основные направления промышленности, где может применяться оборудование:
- нефтяная промышленность (Изделия для очистки нефтяных труб)
- газовая добыча (Изделия для очистки газовых труб)
- производство железнодорожного транспорта (Различные изделия для вибро- и шумогашения)
- производство гидроцилиндров (Уплотнительные кольца и манжеты для поршней гидроцилиндров)
- легкая промышленность (Подошва для обуви)
- автомобилестроение и машиностроение
- самолетостроение
Использование дозирующих станций эластомеров АСД-ТЕХНИКА для производства износостойких изделий из полиуретановых эластомеров (PU Elastomer) холодного и горячего отверждения позволяет обеспечить привычным деталям качественно новые свойства. Для консультации по нанесению и использованию технологии работы с полиуретановыми эластомерами связывайтесь с специалистами АСД-ТЕХНИКА.