ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ

Описание модели

Координатные манипуляторы серии СТАРТ МЭГ предназначены для склеивания однокомпонентным клеем-герметиком. Применяется в производствах с серийными объемами выпуска, где требуется высокая точность и повторяемость наносимых объемов компаунда.

Большинство производственных задач, связанных с нанесением однокомпонентных составов на плоские поверхности, легко решаются с применением трёхосевых компактных роботов с высокой точностью нанесения +/- 0,1 мм с производительностью прецизионного устройства 0.1 – 5 г/с

Координатные манипуляторы СТАРТ МЭГ позволяет перерабатывать все известные типы компонентов: 

  • с различной вязкостью: от жидкий (до 1 000 мПа*с);) до пастообразных (100 000 — 1 000 000 мПа*с)
  • дозация из картриджей 310 мл, 600 мл, 
  • экструдирование из транспортной тары 20 л, 200 л.

Реализует различные технологические операции в одном производственном цикле: 

  • высокоточного нанесения на формованные прокладки ДВС
  • высокоточного нанесения на формованные прокладки узлов и агрегатов различной техники
  • нанесение на поверхности сложной геометрии: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости.
  • высокая адгезия и однородность наносимых материалов к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу
  • степень защиты стандарта IP54-IP68 (в том числе в высокотемпературных условиях)
  • бытовых приборов
  • светодиодных линеек, ламп, кластеров, модулей, светильников, прожекторов, светотехники, промышленной электроники
  • индикаторов, светофоров, LED рекламы
  • автомобильной оптики, автоэлектроники
  • LED драйверов, блоков питания, декоративной подсветки
  • датчиков и сенсоров, управляющих модулей, источников питания, спецтехники
  • склеивания элементов мониторов и ЖК-дисплеев                

Автоматическая корректировка позиции иглы / юстировка (опция)
При использовании специального лазерного устройства Вы можете автоматически скорректировать малейшие смещение в положении иглы и автоматически вернуть ее в рабочую позицию, соответствующую системе координат для написанной программы нанесения.

Возможность создания программ путём графических построений на ПК
Наглядность построенных траекторий заливок помогает избежать грубых ошибок, которые возможны при наборе команд текстовыми кодами.

Импорт чертежей
Возможность импорта чертежей, созданных, например, в Autocad, Eplan в траектории для дальнейшего использования в программах манипулятора. Существует возможность перевода траекторий из NC-программ. Загрузка управляющих программ по сети Ethernet

Тип манипулятораКонсольный
ТараОдно компонентные картриджи, тандемные картриджи, канистры до 50 л, бочка 200 л.
Аппликационное устройствоШестеренный насос с сервоприводом, адаптер под Luer Lock для игл
Смесительное устройствоСтатическое/Без смешения
Рабочая зона1000*500, 1250*750, 2250*1000
Скорость перемещения при нанесениидо 150 мм/с
Точность позиционирования±0,2 мм
Система подачи компонента из транспортной тары 50, 200 л.Насос-экструдер
Подача компонента из транспортной тары в дозирующий узел экструдерамиОпционно
Производительность подачи материала0.3 г/с*
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Хранение в памяти программ100 шт.

* – шаг изменения габаритов рабочей зоны — 250 мм, окончательные размеры рабочей зоны согласовываются с производителем

Смесительное устройствоСтатическое/Без смешения
Система очисткиПромывка очистителем / Замещение смеси в смесителе одним из компонентов
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов10 л (24л/43л/100л)
Подача компонента из транспортной тары в дозирующий узел экструдерамиОпционно
Перемешивание компонентаВ наличии
Электронагрев компонентаОпционно*
Датчики минимального уровня компонентовВ наличии
Дозирующий узел2 высокоточных шестерённых насоса
Система рециркуляцииОпционно
Соотношение смешения компонентовот 100:50 до 100:15 *
Производительность подачи материала5.0 – 50.0 г/с*
Вязкость компонентовОт 30 до 100000 мПа*с
Тип манипулятораКонсольный
Рабочая зонаот 750x500x100* мм
Скорость нанесениядо 100 мм/с
Максимальная скорость перемещения300 мм/с
Максимальное ускорение2 м/с2
Точность позиционирования±0,2 мм

* – шаг изменения габаритов рабочей зоны — 250 мм, окончательные размеры рабочей зоны согласовываются с производителем

Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке.

Программирование и контроль с панели оператора:

  • соотношения смешения компонентов;
  • производительность подачи смеси;
  • давление в линиях подачи дозирующих насосов;
  • min давление в пневмосистеме;
  • время до автоматической очистки смесительной камеры;
  • параметры очистки.

Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.

  • Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
  • Программирование перемещений с помощью G-кодов.
  • Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.

Система формирования отчетов

Встроенный рабочий журнал учета данных:

  • учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
  • учет расхода и параметров;

Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.

Хранение в памяти программ нанесения10 шт.
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Питание380В/50Гц
Установленная мощность5,0 кВт
Сжатый воздух50 л/мин, 6 бар
ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Тип манипулятораКонсольный
ТараОдно компонентные картриджи, тандемные картриджи, канистры до 50 л, бочка 200 л.
Аппликационное устройствоШестеренный насос с сервоприводом, адаптер под Luer Lock для игл
Смесительное устройствоСтатическое/Без смешения
Рабочая зона1000*500, 1250*750, 2250*1000
Скорость перемещения при нанесениидо 150 мм/с
Точность позиционирования±0,2 мм
Система подачи компонента из транспортной тары 50, 200 л.Насос-экструдер
Подача компонента из транспортной тары в дозирующий узел экструдерамиОпционно
Производительность подачи материала0.3 г/с*
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Хранение в памяти программ100 шт.

* – шаг изменения габаритов рабочей зоны — 250 мм, окончательные размеры рабочей зоны согласовываются с производителем

ДОЗИРУЮЩИЙ УЗЕЛ
Смесительное устройствоСтатическое/Без смешения
Система очисткиПромывка очистителем / Замещение смеси в смесителе одним из компонентов
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов10 л (24л/43л/100л)
Подача компонента из транспортной тары в дозирующий узел экструдерамиОпционно
Перемешивание компонентаВ наличии
Электронагрев компонентаОпционно*
Датчики минимального уровня компонентовВ наличии
Дозирующий узел2 высокоточных шестерённых насоса
Система рециркуляцииОпционно
Соотношение смешения компонентовот 100:50 до 100:15 *
Производительность подачи материала5.0 – 50.0 г/с*
Вязкость компонентовОт 30 до 100000 мПа*с
МАНИПУЛЯТОР
Тип манипулятораКонсольный
Рабочая зонаот 750x500x100* мм
Скорость нанесениядо 100 мм/с
Максимальная скорость перемещения300 мм/с
Максимальное ускорение2 м/с2
Точность позиционирования±0,2 мм

* – шаг изменения габаритов рабочей зоны — 250 мм, окончательные размеры рабочей зоны согласовываются с производителем

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке.

Программирование и контроль с панели оператора:

  • соотношения смешения компонентов;
  • производительность подачи смеси;
  • давление в линиях подачи дозирующих насосов;
  • min давление в пневмосистеме;
  • время до автоматической очистки смесительной камеры;
  • параметры очистки.

Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.

  • Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
  • Программирование перемещений с помощью G-кодов.
  • Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.

Система формирования отчетов

Встроенный рабочий журнал учета данных:

  • учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
  • учет расхода и параметров;

Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.

Хранение в памяти программ нанесения10 шт.
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Питание380В/50Гц
Установленная мощность5,0 кВт
Сжатый воздух50 л/мин, 6 бар
ASD.787 ГЕРМЕТИК (ЗЕНИТ)

Дозация однокомпонентного клея-герметика из тубы 310мл. Регулировка высоты стола.

Для двухкомпонентного клея-герметика

ASD.665 (ГБЦ, ЕКАТЕРИНБУРГ)

C системой экструдирования клея-герметика из транспортной тары 20 л

С двухпозиционным ротационным столом

ASD.615 (ИПХФ РАН, Черноголовка)

Нанесение прокладок ГБЦ, с вакуумным столом

ПРЕИМУЩЕСТВА

Координатный манипулятор

  • Консольный/Портальный тип конструкции.
  • Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
  • Высокая динамика ускорений – до 7 м/с2.
  • Сервопривод осей.
  • Разнообразие рабочих столов
  • Разнообразие автоматизации рабочих столов
  • Удобство в создании программ нанесения следующих элементов:

   

Массив точек / прямоугольков / кругов  / элипса / текста 


Дозирующая машина

  • Система управления дозирующими насосами с сервоприводом обеспечивает точное дозирование и высокое качество.
  • Точное дозирование от 0,5 г/с.
  • Электронно-регулируемые соотношение и производительность.
  • Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
  • Специальные исполнения смесительных устройств.
  • Устройство предотвращения скапывания (anti-dripping system) – минимизирует скапывание смеси из сопла аппликационной трубки в паузах между нанесениями.
  • Модельный ряд смесительных головок и планок различной производительности (от 0,5 грамм).

Система управления

  • Промышленный компьютер с 7″ (10″ и более опция) цветным сенсорным дисплеем для программирования и визуализации.
  • Высокопроизводительный контроллер управления перемещением.
  • Программирование перемещения с помощью команд и по заранее подготовленным шаблонам.
  • Программирование соотношения компонентов и производительности без механической настройки.
  • Задание производительности в программе нанесения для получения требуемой геометрии контура.
ВИДЕО