ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Описание модели
Специализированные подготовительные реакторы настольного и модульного типа РЕАКТОР ПР собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА предназначены для смешивания и подготовки многокомпонентной композитной смеси. Предусмотрено введение абразивных наполнителей. За счет герметичной системы и автоматизации позволяет перерабатывать большое разнообразие композитных смесей:
- для заливки и герметизации изделий
- для заливки систем наполненных сферопластиками
- для вакуумной инфузии/ инжекции/ пропитки композитных волокон (RTM-процесс)
- осуществлять транспортировку подготовленных компонентов в необходимое место нанесения с поддержанием оптимальных параметров.
Подготовительные реакторы серии РЕАКТОР ПР используются для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Автомобилестроение
- Энергетика
- Ветроэнергетика
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Строительство
- Военная промышленность
Применение оборудования для приготовления связующих:
- производство лопастей ветрогенераторов
- производство стеклопластиковых цистерн, труб, квадратного профиля
- производство композитной арматуры и профиля
- нанесение износостойких антискользящих покрытий на любые поверхности (полы, стены, откосы)
- производство композитных корпусов надводных кораблей и летательных аппаратов
- изготовление аэродинамических кольцевых насадок на воздушные винты, лопасти винтов, валопроводы, емкости различного назначения, в том числе баллоны сжатого воздуха
- подготовка сферопластика для сэндвич-панелей с ячеистым заполнителем
Несмотря на компактные размеры в подготовительных реакторах используются проверенные решения используемых в дозирующих машинах. Представляет собой комплексное решение для различных производств, позволяющее получать конечные изделия высокого качества. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Особенности подготовительных реакторов
Подготовительные реакторы серии РЕАКТОР ПР представляет собой модульную установку, состоящую из рамы, на которую установлен реакторы из нержавеющей стали для подготовки компонентов, шкаф управления, система контроля и автоматизации.
Компоненты систем подаются в подготовительный реактор через дозирующий бункер либо через линии заправки. Программное обеспечение обеспечивает индивидуальный подбор и сохранение независимых программ для каждой системы в отдельности. Панель оператора обеспечивает полный контроль за рабочими процессами подготовительного реактора, а так же дополнительных модулей термпорегуляции, дегазации, поддавливания и режимов работы смесительных устройств.
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосом (для подготовительных реакторов большого объема).
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку системы.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.
- Термошкаф с системой термпорегляции / выносной модуль терморегуляции
- Система разгрузки
- Система введения красителей
- Система введения наполнителей
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Объём реактора | 5л (10л/24л/43л/100л/200л) |
|---|---|
| Разовая заливка | 20-25 г/изд* |
| Разовый объем приготовления компаунда | 1.0 - 4.0 л* |
| Система очистки | Промывка реактора очистителем |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Объём реактора | 5л (10л/24л/43л/100л/200л) |
|---|---|
| Перемешивание компонента | Мешалка с регулируемым электроприводом |
| Дегазация компонента | В наличии |
| Электронагрев компонента | 30-120 °С |
| Скорость охлаждения компонента | Скорость охлаждения до 20-25 °С/мин |
| Система насыщения воздухом компонентов | Опционно* |
| Загрузочный штуцер для внесения компонентов смолы и засыпки порошка | В наличии |
| Смотровое окно | В наличии/ опционно |
| Система очистки | Промывка реактора очистителем |
| Разовый объем приготовления компаунда | 1.0 - 4.0 л* |
| Разовая заливка | 20-25 / 25-50 г/изд* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Система сообщений об ошибках.
Программирование и контроль с панели оператора:
- объем приготовленного компаунда (на основе внесенных оператором данных),
- минимальное давление в пневмосистеме,
- время до очистки (в зависимости от «времени жизни смеси»),
- параметры подготовки смеси и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования.
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
|---|---|
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Объём реактора 5л (10л/24л/43л/100л/200л) Разовая заливка 20-25 г/изд* Разовый объем приготовления компаунда 1.0 - 4.0 л* Система очистки Промывка реактора очистителем Панель оператора 7” цветной сенсорный экран * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Объём реактора 5л (10л/24л/43л/100л/200л) Перемешивание компонента Мешалка с регулируемым электроприводом Дегазация компонента В наличии Электронагрев компонента 30-120 °С Скорость охлаждения компонента Скорость охлаждения до 20-25 °С/мин Система насыщения воздухом компонентов Опционно* Загрузочный штуцер для внесения компонентов смолы и засыпки порошка В наличии Смотровое окно В наличии/ опционно Система очистки Промывка реактора очистителем Разовый объем приготовления компаунда 1.0 - 4.0 л* Разовая заливка 20-25 / 25-50 г/изд* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Система сообщений об ошибках.
Программирование и контроль с панели оператора:
- объем приготовленного компаунда (на основе внесенных оператором данных),
- минимальное давление в пневмосистеме,
- время до очистки (в зависимости от «времени жизни смеси»),
- параметры подготовки смеси и др. параметры, необходимые для оптимальной работы оборудования.
Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
Настольный (лабораторный) реактор подготовительный РЕАКТОР ПР10 подготовки композитных связующих и смол объемом 10 литров. Модуль терморегуляции (подогрев/охлаждение компонента), система перемешивания, система дегазации и поддавливания, герметичная система подготовки с реактором из нержавеющей стали, смотровое окно, настольное исполнение, интеграция программ заливки и подготовки компонента в систему управления.
Подготовительный реактор
Реактор подготовительный РЕАКТОР ПР200 подготовки композитных связующих и смол объемом 200 литров. Обогреваемый бункер с функцией термпорегуляции, система перемешивания, система дегазации и поддавливания, герметичная система подготовки с реактором из нержавеющей стали объемом 200 литров, модульное исполнение, система заправки компонентов из транспортной тары, интеграция программ заливки и подготовки компонента в систему управления.
- Переработка многокомпоеннтых систем и композиций холодного и горячего отверждения.
- Применяется при переработке сверх-жидких и жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), систем.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200/500 литров.
- Использование в технологиях пултрузии, пропитки, намотки композитных армирующих нитей, напыления и заливки композиций наполненных стеклоровингом, рубленым ровингом, стекло- и полимеро-микросферами и т.д.
- Использование в передовых технологиях вакуумной инфузии RTM, L-RTM, C-RTM, VARI, FCS, LFI.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные или плунжерные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Система промывки.
- Система визуального контроля через смотровое окно
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Удаленный рабочий стол, беспроводное обновление и отладка программного обеспечение через WI-FI (опция)
- Адаптация подающих устройств (стационарные, с поворотной стрелой, координатный манипулятор, пресс-матрица).
- Модульное / настольное / лабораторное исполнение – все узлы и комплекс машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.