Производство композитных и гибридных изделий

АСД-ТЕХНИКА предлагает ряд дозирующих инфузионных машин серии ИНЖЕКТ и ГИРПЛУН, которые обеспечивают реализацию процессов инфузии, вакуумной инфузии, инжекции (RTM и Light RTM).

Дозирующая машина ГИРПЛУН обеспечивает подачу под давлением полиэфирных и эпоксидных смол и смеси смола-отвердитель в закрытую форму для изготовления стеклопластиковых изделий методом RTM

Оборудование обеспечивает производство различных композитных изделий от малых до крупногабаритных размеров из полиэфирных, эпоксидных смол с термоотверждением или отвердителем в различных пропорциях.

Состав и технические характеристики инфузионной машины ИНЖЕКТ:

• Дозирующий насос компонента А с системой забора смолы с фильтром материала — из тары
• Дозирующий насос компонента Б с системой забора отвердителя из емкости
• Регулировка соотношения подачи «смола:отвердитель» — от 100:0.75 до 100:30
• Регулировка скорости подачи смеси (максимальная скорость подачи смеси – до 5 л/мин в зависимости от характеристик исходных компонентов, соотношения подачи, технологического процесса)
• Система рециркуляции компонентов А и B с кранами с ручным переключением
• Система рециркуляции компонента Б с кранами с ручным переключением.
• Cтатическое смешение. Защитный металлический корпус смесителя.
• Конструктив: корпус с впускными клапанами — свободное крепление.
• Управляемые клапаны подачи компонентов А, Б в смеситель.
• Система очистки смесителя компонентом
• Система промывки смесителя очистителем с продувкой сжатым воздухом (при необходимости) с емкостью для очистителя – 5 л.
• Электронная система регулирования давления в форме.
• Рама — металлическая, сварная, с полимерным покрытием, на колесных опорах.

Панель управления/панель оператора:

• Кнопки управления: пуск, стоп, аварийный стоп, промывка, продувка, рециркуляция.
• Индикаторы давления с регуляторами: воздуха на входе в пневмосистему, воздуха в системе пневмопривода дозирующих насосов, смеси в форме.
• Счетчик циклов подачи с возможностью установки предельного максимального количества.
• Контроль параметров, в том числе, количество циклов при инжекции, время до очистки/промывки, время продувки.
• Индикация при выходе значений параметров за установленные пределы

СЕРИИ ДОЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФЕРРИТ, АБРАЗИВ, ЭКСТРА

Применение:

• производство теплоотводящих составов
• производство материалов с магнитными свойствами
• герметизация путем заливки электротехнических конструкций в форме — получение монолитных корпусов электротехнических изделий

Серийный состав:

Дозирующие машины серий АБРАЗИВ и автоматические линии ФЕРРИТ статического типа смешивания:

• приготовление и подача двухкомпонентных систем с абразивными наполнителями, в том числе содержащие наполнители как компонент А (основная смола), так и компонент Б (отвердитель).

Краткое описание:

Серия дозирующих машин АБРАЗИВ и ЭКСТРА и автоматические линии ФЕРРИТ обеспечивают автоматизированную подготовку компонентов (подогрев, тщательное перемешивание, вакуумирование), наполненных абразивными наполнителями, их дозирование в заданном соотношении и подачу (заливку) композиции с требуемой производительностью:

• автоматическая заправка исходных материалов в расходные емкости, перемешивание компонентов А и Б
• подогрев реакторов
• системы дегазации исходных компонентов и рециркуляции.переработка компонентов с содержанием наполнителя до 70%

Перерабатываемые составы:

• Полиуретановые, эпоксидные, силиконовые полимеры как отечественного, так и западного производства.
• Наполнители: кварц, алмазная крошка, керамические наполнители, металлопорошки, ферриты, графит, сферы алюмосиликатные, углеродные, полимерные.
• Дисперсность наполнителя: от 0,01 до 400 мкм

Преимущества:

• обеспечение гомогенности состава, гарантирующего производство высококачественных конечных изделий
• ввод микросфер до 45%, что обеспечивает получение сферопластов плотностью от 450 кг/м3
• изготовление готовых изделий в корпусе
• применение специализированных комплектующих для обеспечения длительного срока службы оборудования

Сферопластики – вид полимерных композиционных материалов, которые применяются в промышленных технологиях. В качестве наполнителя в материале используются стеклянные и полимерные микросферы размером от 0,5 до 200 мкм. Любая техническая задача, где требуется снижение веса при низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема, повышенной устойчивости к эрозии и агрессивным средам может быть решена с применением сферопластиков.

ДОЗИРУЮЩИЕ СТАНЦИИ СФЕРОПЛАСТ ДСС

Применение:

Производство сферопластиков с заданными физико-химическими характеристиками на основе наполненных полимерными и стеклянными микросферами полимеров и композитных материалов

Состав:
Дозирующе-смесительная станция СФЕРОПЛАСТ ДСС приготовления и непрерывной подачи сферопластика:

• подготовительные реакторы приготовления связующего и отвердителя
•  модуль термостатирования
• дозирующий узел
• специализированное смесительное устройство для подготовки связующего
• модуль ввода микросфер
• вакуумный узел с системой обеспечения гомогенности сферокомпозиции
• блок подготовки воздуха и дегазации
• система непрерывной подачи сферопластика
• система автоматической очистки

Краткое описание:
Автоматизированная подготовка компонентов (подогрев, тщательное перемешивание, вакуумирование), наполнение композиции стекло-, угле-, полимерными микросферами, непрерывная подача наполненной композиции с требуемой производительностью.

Перерабатываемые составы:

• Полиуретановые, эпоксидные, силиконовые полимеры как отечественного, так и западного производства.
• Наполнители: микро- и макросферы алюмосиликатные, углеродные, полимерные.
• Дисперсность: от 0,01 до 400 мкм и более.

Преимущества:

• ввод микросфер до 45%, что обеспечивает получение сферопластов плотностью от 450 кг/м3
• высокий уровень автоматизации, обеспечивающий высокую производительность и работу оборудования в непрерывном режиме

СЕРИЯ ДОЗИРУЮЩИХ МАШИН МОДПЛАСТ

Применение:

• изготовление мастер-моделей, крупногабаритных, полномасштабных и действующих моделей
• изготовление оснастки, форм
• нанесение покрытий

Состав:
Дозирующие машины серии «МОДПЛАСТ» со статико-динамическим типом смешивания – приготовление и нанесение двухкомпонентных модельных паст, смол, модельных пластиков и моделирующих составов.

Краткое описание:
Модели дозирующих машин серии «МОДПЛАСТ» обеспечивают автоматизированную подготовку компонентов (подогрев, тщательное перемешивание, вакуумирование), дозирование компонентов в заданном соотношении, подачу композиции с требуемой производительностью на поверхность субконструкции.

Перерабатываемые составы:
Полимерные композиции на основе полиуретановых, эпоксидных смол.
Компоненты могут быть наполнены микросферами.

Преимущества:

• переработка наполненных компонентов А и Б
• простота и удобство управления оборудованием
• мобильность платформы
• получение покрытия без стыков
• нанесение состава на вертикальные и отвесные поверхности

Дозирующая машина с динамическим смешением СТАНДАРТ Д предназначена для подготовки, термостатирования, дозирования, смешения и заливки в изделия двухкомпонентной, состоящей из сложной эпоксидной смеси с добавлением вспенивающего агента (компонент А) и полиэтиленполиамина (компонент Б), жидкого эпоксидного пенокомпаунда с плотностью от 0,05 до 0,8 г/см3 и жесткими требованиями к соблюдению технологических параметров переработки. В качестве вспенивающего агента используются хладоны и другие низкокипящие жидкости, в том числе с температурой кипения ниже 0 ºС.

Пенокомпаунд “вспенивается” при отверждении, образуя прочную закрытоячеистую структуру низкой плотности, благодаря чему удается значительно снизить массу изделия по сравнению с использованием стандартных компаундов. В связи с чем, данный материал активно применяется не только в радиоэлектронике, но и в авиационной, космических отраслях промышленности, в изделиях, масса которых является критически важным параметром. Пенокомпаунды позволяют получать изделия, стойкие к ударному и вибрационному воздействию, циклическим температурным нагрузкам.

СЕРИЯ ДОЗИРУЮЩИХ МАШИН СТАНДАРТ Д

Применение:

Производство облегченных изделий и заполнение внутренних конструкций летательных и плавательных судов:

• формирование структурной сердцевины изделия (преформы) с использованием вспененных систем, для последующего армирования
• заполнение вспененными составами полостей облегченных конструкций для придания жесткости, шумо- и теплоизоляции

Наименование:

Дозирующие машины серии «СТАНДАРТ» с динамическим типом смешивания: приготовление и подача двухкомпонентных вспененных систем.

Краткое описание:

Модели дозирующих машин серии «СТАНДАРТ» обеспечивают автоматизированную подготовку компонентов А и Б (подогрев, тщательное перемешивание, подготовка и насыщение воздухом в реакторе, создание избыточного давления в реакторе компонента Б), дозирование компонентов в заданном соотношении, подачу композиции с требуемой производительностью для получения требуемой твердости вспененного состава.

Перерабатываемые составы:
Пенополиуретаны, пеносиликоны, пеноэпоксиды отечественного и западного производства

Особенности:

• возможность работы с различными системами в широком диапазоне времени старта
• переработка трудносмешиваемых материалов
• доступно оснащение системой заправки компонентов в реакторы из транспортной тары