ТЕХНОЛОГИИ
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ
Описание модели
Специализированная дозирующая машина серии АБРАЗИВ ТРАНС собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа предназначена для дозирования двух- и трёхкомпонентных систем предназначена для производства электронных изделий: трансформаторы, конденсаторы, изоляторы и другие. Может перерабатывать различные системы силиконовых, полиуретановых и эпоксидных компаундов: «Voratron», «Macroplast», «Адгезив», «Sylgard» и др., а технология поэтапной заливки с возможностью бесступенчатой регулировки соотношения и производительности обеспечивает качественное смешение и равномерное распределение изолирующего материал по всему объему в конструкции
Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Дозирующие машины серии АБРАЗИВ ТРАНС используются для получения изделий в сферах производства:
- Машиностроение
- Автомобилестроение
- Энергетика
- Ветроэнергетика
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Строительство
- Военная промышленность
Применение в производстве:
- трансформаторов напряжения
- трансформаторов тока
- измерительных трансформаторов
- ограничителей перенапряжения
- электронных устройств
- блоков питания
- печатных плат.
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии АБРАЗИВ ТРАНС представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми (плунжерными) прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- установку для литья компаунда под вакуумом;
- оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
- вакуумные шкафы с нагревом;
- специально разработанная якорная мешалка для вакуумируваемых емкостей;
- возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
- глубина вакуума до 5 мбар;
- производительность до 50 г/сек;
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 43л (100л/200л) |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 43л (100л/200л) |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | В наличии |
| Электронагрев компонента | Опционно* |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 5,0 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
-
Смесительное устройство Статическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 43л (100л/200л) Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
-
Смесительное устройство Статическое Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 43л (100л/200л) Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента В наличии Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел 2 высокоточных шестерённых насоса Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
-
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства.
Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 5,0 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Переработка двухкомпонентных эпоксидных, полиуретановых, силиконовых систем холодного и горячего отверждения.
- Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), систем.
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200/500 возможна работа из евро-куба.
- оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
- вакуумные шкафы с нагревом;
- специально разработанная якорная мешалка для вакуумируваемых емкостей;
- возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
- глубина вакуума до 5 мбар;
- производительность до 50 г/сек;
- Точное дозирование и статическое или динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные или плунжерные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Удаленный рабочий стол, беспроводное обновление и отладка программного обеспечение через WI-FI (опция)
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром, координатный манипулятор).
- Модульное исполнение – все узлы и комплекс машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
ВИДЕО