ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Специализированная дозирующая машина серии КОМПОЗИТ СПК собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического или динамического типа предназначена для дозирования двух- и трёхкомпонентных систем композитных материалов. Смешиваемые компоненты могут содержать неабразивные наполнители до 70%. . Дозирующая машина представляет собой модульное решение для встраивания на различных этапах производство изделий из различных композитных материалов методом пултрузии, пропитки, намотки композитных армирующих нитей, напыления и заливки композиций наполненных стеклоровингом, рубленым ровингом, стекло- и полимеро-микросферами и т.д. (в том числе по технологии RTM, L-RTM — наполнение связующих веществ в закрытую форму и VARI — ваккумная инфузия),
Машины для дозировки и смешивания эпоксидных и других систем позволяют автоматизировать техпроцессы производства гибридных и композиционных материалов и обеспечивает приготовление всех типов термореактивных химических связующих: полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, модифицированных полиуретанов, модифицированных эпоксидов, эпоксиуретановых и др.
Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Дозирующие машины серии КОМПОЗИТ СПК используются для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Автомобилестроение
- Энергетика
- Ветроэнергетика
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Строительство
- Военная промышленность
Применение оборудования для приготовления связующих:
- производство лопастей ветрогенераторов
- производство стеклопластиковых цистерн, труб, квадратного профиля
- производство композитной арматуры и профиля
- производство шумозащитных заборов
- получение анкеров из базальтопластика
- нанесение износостойких антискользящих покрытий на любые поверхности (полы, стены, откосы)
- производство композитных корпусов надводных кораблей и летательных аппаратов
- изготовление аэродинамических кольцевых насадок на воздушные винты, лопасти винтов, валопроводы, емкости различного назначения, в том числе баллоны сжатого воздуха
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии КОМПОЗИТ СПК представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми (плунжерными) прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Статическое / Динамическое / Статико-динамическое |
|---|---|
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) / 3 шт (А, Б, В) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое / Динамическое / Статико-динамическое |
|---|---|
| Система очистки | Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) / 3шт (А, Б, В) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | Опционно* |
| Электронагрев компонента | Опционно* |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | Шестерённые насосы / Плунжерные насосы |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | от 30 г/с* |
| Автоматическая заправка компонента | Опционно* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 5,0 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Статическое / Динамическое / Статико-динамическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) / 3 шт (А, Б, В) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Статическое / Динамическое / Статико-динамическое Система очистки Промывка очистителем / Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Реакторы компонентов 2шт (А, Б) / 3шт (А, Б, В) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента Опционно* Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел Шестерённые насосы / Плунжерные насосы Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала от 30 г/с* Автоматическая заправка компонента Опционно* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 5,0 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
Приготовление многокомпонентного композитного связующего
Подготовка композитного связующего и дозированная подача
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
- Применяется при переработке сверх-жидких и жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), систем.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200/500 литров.
- Использование в технологиях пултрузии, пропитки, намотки композитных армирующих нитей, напыления и заливки композиций наполненных стеклоровингом, рубленым ровингом, стекло- и полимеро-микросферами и т.д.
- Использование в передовых технологиях вакуумной инфузии RTM, L-RTM, C-RTM, VARI, FCS, LFI.
- Точное дозирование и статическое или динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные или плунжерные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Удаленный рабочий стол, беспроводное обновление и отладка программного обеспечение через WI-FI (опция)
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром, координатный манипулятор, пресс-матрица).
- Модульное исполнение – все узлы и комплекс машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДОЗАЦИИ НАПОЛНЕННЫХ И НЕНАПОЛНЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ
- КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ В АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СВЯЗУЮЩЕГО В ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
- МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННОГО ПРОФИЛЯ И КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ МЕТОДОМ ПУЛТРУЗИИ