ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА СТАНДАРТ УГ-2Д
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ
Дозирующая машина СТАНДАРТ УГ-2Д со смесительным устройством статического типа. Предназначена для дозирования двухкомпонентного Герметика УГ-2Д. Оборудование перерабатывает ненаполненный и наполненный аэросилом, в объеме 3-10%, компонент.
Дозирующие машины серии СТАНДАРТ УГ-2Д собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа используется для смешивания/дозирования/заливки двух/многокомпонентных систем. Дозирующая машина представляет собой комплекс узкоспециализированных решений для прецизионной переработки компонентов герметика УГ-2Д на производстве Заказчика.
Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии СТАНДАРТ УГ-2Д могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Машиностроение
- Судостроение и кораблестроение
- Строительство
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- герметизация
- изоляция
- соединение композитных материалов
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии СТАНДАРТ УГ-2Д представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
Оборудование оснащается автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТ УГ-2Д | |
---|---|
Смесительное устройство | Статическое |
Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
Объём реакторов | 30 л (60л/100л/200л) |
Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
Соотношение смешения компонентов | от 100:22 до 100:32 * |
Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Хранение в памяти программ | 10 шт. |
Перемешивание компонента | В наличии |
Дегазация компонента | Опционно* |
Электронагрев компонента | Опционно* |
Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
Система насыщения воздухом компонентов | В наличии |
Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
Программное обеспечение | «ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения |
Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
Количество предустановленных программ параметров переработки сырья | 10 в энергонезависимой памяти |
Программирование и контроль с панели оператора |
|
* параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью