ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
Автомобилестроение
Медицина и реабилитация
Обувная промышленность
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Универсальная дозирующая машина со смесительным устройством динамического типа. Предназначена для дозирования двух- и трёхкомпонентных систем с неабразивными наполнителем и возможность введения дополнительных красителей. Дозирующие машины серии СТАНДАРТ Э собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством динамического типа используется для смешивания/дозирования/заливки одно/двух/многокомпонентных систем. Дозирующая машина представляет собой дальнейший уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных материалов в условиях, когда для обеспечения максимального качества смешивания необходимо динамическое смешивание компонентов с помощью вращающего смешивающего ротора с приводом от электродвигателя либо серводвигателя.
Отличительной особенностью дозирующей машины серии СТАНДАРТ Э наличие обогрева материалопроводов, подготовительных реакторов компонента А, Б, С; наличие системы поддавливания и дегазации компонентов А, Б, С. Подающая линия наполненного компонента предусматривает уникальную систему разгрузки подающей линии для исключения возможности самопроизвольного движения компонента в момент остановок оборудования.
Дозирующая машина представляет собой комплексное решение для различных производств, позволяющее получать конечные изделия высокого качества. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.
Оборудование является универсальным и предназначено для переработки различных не вспененных и вспененных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных смол холодного отверждения. Дозирующая машина СТАНДАРТ Э лучше всего подходит для работы с полиуретанами с температурой отверждения до 100С.
Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Дозирующие машины серии СТАНДАРТ Э могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Медицина
- Машиностроение
- Электроника
- Судостроение и кораблестроение
- Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
- Приборостроение
- Военная промышленность
- Производство фильтров
Технологии , в которых может применяться оборудование:
- герметизация (разъемы, приборы, блоки питания и пр.)
- изоляция (изоляторы, трансформаторы и пр.)
- корпусирование (получение литых корпусов трансформаторов, приборов)
- получение композитных материалов (композитная арматура)
- производство фильтров (промышленные фильтры, автофильтры)
- получение различных изделий литьем без давления (медицинского назначения и пр.)
- получение уплотнителей (крышки емкостей, бочек)
Особенности дозирующей машины
Дозирующая машина серии СТАНДАРТ Э представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора
- Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
- Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
- Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
- Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
- Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.
- Система подогрева компонентов А, Б, С и подающих материалопроводов
- Система разгрузки
- Система введения красителей
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
| Смесительное устройство | Динамическое |
|---|---|
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Система очистки | Промывка очистителем |
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ | 10 шт. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Динамическое |
|---|---|
| Система очистки | Промывка очистителем |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 24 л (43л/100л/200л) |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Дегазация компонента | Опционно* |
| Электронагрев компонента | В наличии обогрев реакторов и всей линии подачи |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Система насыщения воздухом компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:5 до 100:100 * |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 50 г/с* |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 10 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 7” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 5,0 кВт |
| Сжатый воздух | 20 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройство Динамическое Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Система очистки Промывка очистителем Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ 10 шт. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройство Динамическое Система очистки Промывка очистителем Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 24 л (43л/100л/200л) Перемешивание компонента В наличии Дегазация компонента Опционно* Электронагрев компонента В наличии обогрев реакторов и всей линии подачи Датчики минимального уровня компонентов В наличии Система насыщения воздухом компонентов В наличии Дозирующий узел 2 высокоточных шестерённых насоса Соотношение смешения компонентов от 100:5 до 100:100 * Производительность подачи материала 0.5 – 50 г/с* * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.
Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов,
- производительность подачи смеси (г/сек),
- давление в линиях подачи дозирующих насосов,
- время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.
Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 10 шт. Панель оператора 7” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 5,0 кВт Сжатый воздух 20 л/мин, 6 бар
- Работа с 3х компонентными системами А, Б, С с неабразивными наполнителями
- Наполнение красителями компонента
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного и горячего отверждения с температурой переработки компонентов до 100 °С.
- Разнообразие вариантов объемов переработки материалов
- Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200/500 литров.
- Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала на всех режимах работы.
- Точная переработка вспененных и многокомпонентных компаундов.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электрообогрев 3х линий компонента А, Б, С
- Система поддавливания и дегазации компнента А, Б, С
- Уникальная система разгрузки подающих линий с наполненным компонентом
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
- 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
- Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
- Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
- Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.