ЭЛАСТ ТДИ

ТЕХНОЛОГИИ

Литьё полиуретановых эластомеров

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ

Автомобилестроение
Медицина и реабилитация

МАТЕРИАЛЫ

Полиуретановые эластомеры

Описание модели

Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ ТДИ производства АСД-ТЕХНИКА обеспечивает переработку двухкомпонентных  TDI систем для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения с возможностью ввода красителей. Компонентом Б выступает ТДИ отвердитель МОКА, который вступая в реакцию с Компонентом А образует полиуретан. Дозирующая станция обеспечивает производство износостойких ПУ изделий с твердостью в диапазоне от 40 до 95 ед. по Шору А и от 50 до 85 ед. по Шору D. Дозирующие станции серии ЭЛАСТ ТДИ  оптимально подходят для изделий испытывающих динамические нагрузки.

Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически. Специально разработанные смесительные устройства позволяют одновременно смешивать 2,3,4 компонента в широком соотношении – от 360:100:0 до 50:100:15, вводить в смесительную камеру красители в диапазоне 1-5 % и перерабатывать все типы высокотемпературных компонентов при производстве горячих литьевых полиуретанов:

• Hyperlast 151 и др., Diprane 530, Voralast, Autothane, Dynathane, Duothane, Rotakote K 3;
  Adiprene 167, Adiprene 750, Vibrathane; 
• HUNTSMAN EXTRA;
• Baytec, Vulkollan, Baygal, Baymidur,Baydur, E and Bayflex E; 

на основе олигоэфиров адипиновой кислоты, адипиновой кислоты и гликолей, адипиновой кислоты и глицерина, фталевого ангидрида. Ароматических олигоэфиров форполимеров уретановых:

• СКУ-ПФЛ-100, СКУ-65, СКУ -7Л;

с различными отвердителями:

• MOCA и другие.

Дозирующая станция представляет собой высокий уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных материалов в условиях, когда для обеспечения максимального качества смешивания необходимо динамическое смешивание компонентов с помощью вращающего смешивающего ротора с приводом от электродвигателя либо серводвигателя.

Основные направления промышленности, где может применяться оборудование:

• производство железнодорожного транспорта (Различные изделия для вибро- и шумогашения)
• производство гидроцилиндров (Уплотнительные кольца и манжеты для поршней гидроцилиндров)
• легкая промышленность (Подошва для обуви)
• производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки и пр. )
• производство компонентов для авиации (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки и пр. )
• производство колес, роликов
• производство валов различных размеров
• производство скребков
• производство виброгасящих элементов
• производство сит и грохот
• производство шестерен различной конфигурации
• производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
• производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.

Особенности дозирующей станции

Дозирующая станция серии ЭЛАСТ ТДИ представляет собой модульную установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.

Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора

• Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным  приводом.
• Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
• Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
• Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается  двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха.  Предусмотрено  реле минимального давления в системе подачи.
• Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.
• Система подогрева компонентов А, Б, С и подающих материалопроводов
• Система разгрузки
• Система введения красителей
• Система введения наполнителей

Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.