ВЕКТОР МБУ

Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА предназначен для нанесение по месту (gasketing) бесшовных уплотнителей в разборных конструкциях с применением вспененных полиуретановых либо пеносиликоновых композиций. Применяется в производствах, требующих высокой скорости нанесения, динамики и больших значений ходов перемещения.Применяется в производствах с серийными объемами выпуска, где требуется высокая скорость, динамика и большие значения рабочих ходов перемещений.

Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ обеспечивают получение уплотнительного контура шириной 5-20 мм на поверхности и от 2 мм для заливки в паз. Манипуляторы могут быть спроектированы для одновременной возможности нанесения как на поверхность изделия (тиксотропные системы компонентов), так и в паз (жидкие системы компонентов). Манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ имеют производительность в 1,5-2 раза, чем манипуляторы серии СТАР МЭУ.

Большинство производственных задач, связанных с нанесением однокомпонентных и двухкомпонентных составов на плоские поверхности, легко решаются с применением трёхосевых компактных роботов с дозирующе-аппликационной системой с высокой точностью нанесения +/- 0,1 мм

Координатные манипуляторы ВЕКТОР МБУ позволяют обеспечить переработку:

• полиуретанов, пенополиуретанов
• силиконов, пеносиликонов

Оборудование является универсальным и может перерабатывать материалы всех производителей тиксотропных и жидких пенополиуретанов, пеносиликонов, предназначенных для гаскетинга.

Области применения ВЕКТОР МБУ:

• аэрокосмическая и авиационная промышленность
• электротехника (уплотнения дверей шкафов и пультов управления, крышек блоков питания, трансформаторов, распределительных коробок)
• светотехника (уплотнения крышек осветительных приборов, фонарей)
• производство бытовой техники (уплотнения элементов кухонной техники, деталей вытяжных шкафов и др. )
• приборостроение (уплотнения корпусов приборов)
• автомобилестроение, производство железнодорожного транспорта и др.
• высокая адгезия и однородность наносимых материалов к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.
• создание уплотнений обеспечивающих степень защиты стандарта IP54-IP68
• крышек, упаковочной тары, банок, бочек, щитов
• воздушных и масленных фильтров
• промышленного оборудования (газовые турбины, кондиционеры, чистые комнаты)
• различных уплотнений (крышки дверей, окон)

Срок изготовления: 120 дней

Технико-эксплуатационные и функциональные преимущества оборудования:

• система управления дозирующими шестеренными насосами, обеспечивает высокую точность дозирования и равномерность профиля;
• динамическое/статическое смесительное устройство обеспечивает отличное качество смешения;
• контроль: минимального уровня компонентов, давления в линиях подачи, давления в пневмосистеме, состояния основных узлов;
• X-Y-Z координатная система позиционирования с программированием траекторий перемещения в стандартных G-кодах;
• адаптированный интерфейс для удобства настройки, работы и управления;
• все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
• доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации;
• современный эргономичный дизайн;
• полностью собственная разработка, включая: дозирующую машину, координатную систему, программное обеспечение, что позволяет оперативно решать возникающие вопросы обслуживания оборудования без необходимости обращения на смежные заводы-поставщики;
• гибкие условия поставки: минимальный срок изготовления, доставка, шефмонтаж, пуско-наладочные работы, обучение, гибкость оплаты, полный комплект подробной технической и эксплуатационной документации на русском языке («Руководство по эксплуатации», «Паспорт»), гарантийное облуживание, послегарантийный сервис, страхование, возможность поставки через лизинговую компанию.

Технико-эксплуатационные преимущества применения технологии нанесения монолитного уплотнения:

• Надежность готового материала. Обеспечивает качество герметизации со степенью защиты IP54-68
• Полностью автоматизированный производственный процесс – для обслуживания производства необходимо 1-2 человека (зависит от требуемой производительности)
• Соответствует тенденциям мирового рынка производства изделий со степенью защиты IP54-68
• Доступность и разнообразие сырьевых систем компонентов для получения уплотнительного и герметизирующего материала с различными технико-эксплуатационными параметрами по твердости, эластичности, упругости, температурным диапазоном применения
• Отсутствие лишних производственных операций, таких как нарезка уплотнения, подготовка поверхности для приклейки, нанесение клея, приклейка уплотнения, прессование, сушка клея. При нанесения литого уплотнения – материал наносится непосредственно на поверхность заготовки и изделие может быть использовано непосредственно после нанесения в течение 10-15 минут (в зависимости от типа применяемой системы компонентов)
• Нанесение уплотнения на поверхности всех типов: паз, отбортовка, плоскость, наклонная плоскость, а также производство уплотнения любой формы: точечное, полоса, квадрат, прямоугольник, овал, круг, сложная геометрия. Причем процесс производства осуществляется на одной модели оборудования, что делает такую технологию универсальной для применения во многих отраслях промышленности
• Высокая адгезия к практически всем видам подложек: метал, полимер, стекло, окрашенная поверхность
• Стоимость литого уплотнения в 5-10 раз дешевле покупного формованного
• Быстрая окупаемость оборудования, максимум 1-3 года