Уплотнение (gasketing), Уплотнение гелем
Защита от IP54 до IP68
КООРДИНАТНЫЙ МАНИПУЛЯТОР ВЕКТОР МБУ
ТЕХНОЛОГИИ
МАТЕРИАЛЫ
ОТРАСЛИ
Производство электрошкафов, производство промышленных фильтров, производство дверей, производство взрывозащищенных изделий
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ
Манипулятор для нанесения уплотнения в паз от 2-х мм
Консольного типа со статическим типом смешивания для нанесения гелевого уплотнения
Манипулятор нанесения тиксотропного уплотнения на двери электрощитов
Консольного типа с регулировкой высоты поверхности рабочего стола
Нанесение уплотнения на крупногабаритные изделия 3000x1500x1000 мм
Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ предназначены для нанесение по месту (gasketing) бесшовных уплотнителей в разборных конструкциях с применением вспененных полиуретановых либо пеносиликоновых композиций. Применяется в производствах, требующих высокой скорости нанесения, динамики и больших значений ходов перемещения.
Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ обеспечивают получение уплотнительного контура шириной 5-20 мм на поверхности и от 2 мм для заливки в паз. Манипуляторы могут быть спроектированы для одновременной возможности нанесения как на поверхность изделия (тиксотропные системы компонентов), так и в паз (жидкие системы компонентов). Манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ имеют производительность в 1,5-2 раза, чем манипуляторы серии СТАР МЭУ.
Координатные манипуляторы ВЕКТОР МБУ позволяют обеспечить переработку:
- полиуретанов, пенополиуретанов
- силиконов, пеносиликонов
Оборудование является универсальным и может перерабатывать материалы всех производителей тиксотропных и жидких пенополиуретанов, пеносиликонов, предназначенных для гаскетинга.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕКТОР МБУ | |
|---|---|
| Тип манипулятора | XYZ (трехкоординатный) консольный |
| Смесительное устройство | динамическое / статическое |
| Рабочая зона | до 3500x1500 |
| Диапазон ширин уплотнения | 5-20 мм |
| Скорость перемещения при нанесении | до 350 мм/с |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм |
| Реакторы компонентов | А, Б |
| Объём реакторов | 10, 30, 100 л |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:15 до 100:100 |
| Вязкости перерабатываемых компонентов | От 15 мПа·с до 100000 мПа·с |
| Система автоматической очистки | промывка очистителем |
| Контроль минимального уровня компонента | А, Б |
| Контроль температуры в реакторах | А, Б |
| Система насыщения воздухом | А |
| Система рециркуляции | А, Б |
| Модуль подготовки воздуха и регулирования избыточного давления | А, Б |
| Устройство предотвращения скапывания («anti-dropping system») | интегрировано в смесительное устройство |
| Максимальное давление воздуха на входе | 6 бар |
| Расход сжатого воздуха | До 100 л/мин |
| Установленная мощность | До 5 кВт |
| Питание | 380В, 50Гц |
| Размеры (ДхШхВ) | до 5000х3500х2200 мм |
| Вес | до 2000 кг |
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |
| Программное обеспечение | «ASD SmartMotion» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения, и разработано специально для применения с технологией Gasketing. |
| Панель оператора | 10” цветной сенсорный экран |
| Программирование и контроль с панели оператора |
|
| Удаленный доступ (опция) | Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
| Система формирования отчетов |
|
Срок изготовления: 120 дней
ПРЕИМУЩЕСТВА
Технико-эксплуатационные и функциональные преимущества оборудования:
- динамическое смесительное устройство обеспечивает отличное качество смешения;
- контроль: минимального уровня компонентов, давления в линиях подачи, давления в пневмосистеме, состояния основных узлов;
- X-Y-Z координатная система позиционирования с программированием траекторий перемещения в стандартных G-кодах;
- полностью собственная разработка, включая: дозирующую машину, координатную систему, программное обеспечение, что позволяет оперативно решать возникающие вопросы обслуживания оборудования без необходимости обращения на смежные заводы-поставщики.
Технико-эксплуатационные преимущества применения технологии нанесения монолитного уплотнения:
- Надежность готового материала. Обеспечивает качество герметизации со степенью защиты IP54-68
- Полностью автоматизированный производственный процесс – для обслуживания производства необходимо 1-2 человека (зависит от требуемой производительности)
- Соответствует тенденциям мирового рынка производства изделий со степенью защиты IP54-68
- Доступность и разнообразие сырьевых систем компонентов для получения уплотнительного и герметизирующего материала с различными технико-эксплуатационными параметрами по твердости, эластичности, упругости, температурным диапазоном применения
- Нанесение уплотнения на поверхности всех типов: паз, отбортовка, плоскость, наклонная плоскость, а также производство уплотнения любой формы: точечное, полоса, квадрат, прямоугольник, овал, круг, сложная геометрия. Процесс производства осуществляется на одной модели оборудования, что делает технологию универсальной для применения во многих отраслях промышленности
- Высокая адгезия к практически всем видам подложек: металл, полимер, стекло, окрашенная поверхность
- Стоимость литого уплотнения в 5-10 раз дешевле покупного формованного
- Быстрая окупаемость оборудования, максимум 1-3 года
ВИДЕО