ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ

Описание модели

Специализированная дозирующая машина серии МИКРОДОЗАТОР СВ  собственной разработки и производства АСД-ТЕХНИКА со смесительным устройством статического типа  предназначена для «микродозирования»  двухкомпонентных систем в производстве электронных мелкосерийных изделий малого размера: трансформаторы, конденсаторы, изоляторы и другие. Может перерабатывать различные системы силиконовых, полиуретановых и эпоксидных компаундов: «Voratron», «Macroplast», «Адгезив», «Sylgard» и др., а технология поэтапной заливки с возможностью бесступенчатой регулировки соотношения и производительности обеспечивает качественное смешение и равномерное распределение изолирующего материал по всему объему в конструкции

За счет использования в конструкции машины винтовых насосов, микродозатор позволяет перерабатывать двухкомпонентные системы любой наполненности (например, вязкие, с большим содержанием кварца) и получать их микродозы. Более того, он позволяет использовать наполненную систему как компонента А, так и Б.

Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Новшеством конструкции микродозатора стало применение винтовых насосов, что позволяет данной модели работать с высокой точностью в небольших объемах.

Дозирующие машины серии МИКРОДОЗАТОР СВ  используются для получения изделий в сферах производства:

  • Машиностроение
  • Автомобилестроение
  • Энергетика
  • Судостроение и кораблестроение
  • Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение
  • Военная промышленность

Применение в производстве при изготовлении мини- и микроизделий:

  • микроплат
  • микроэлементов в различных отраслях промышленности, в том числе и специального назначения.
  • микрогерметизация
  • микрозаливка плат
  • компаундирование микроизделий
  • склеивание с нанесением микрошвов
  • нанесение микроуплотнений
  • получение миниизделий
  • производство заливки наполненными системами.
  • электронных устройств
  • блоков питания
  • печатных плат.

Особенности дозирующей машины

Дозирующая машина серии МИКРОДОЗАТОР СВ представляет собой очень компактную и высокомобильную установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления. Независимо от размера в дозирующей машине применены наработки больших дозирующих машин.

Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора

  • Машина оснащена высокоточными винтовыми прецизионными насосами с раздельным  приводом.
  • Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.
  • Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
  • Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается  двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха.  Предусмотрено  реле минимального давления в системе подачи.
  • оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
  • электропривод перемешивания необходимого компонента;
  • возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
  • производительность от 0,03 до 0,50 г/сек (интервально или непрерывно).

Оборудование может поставляться с настольным координатным манипулятором для автоматизации процесса мелкосерийной заливки изделий.

Смесительное устройствоСтатическое
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов1 л (3л/5л)
Дозирующий узел2 высокоточных винтовых насоса
Производительность подачи материала0.03 – 10 г/с*
Соотношение смешения компонентовот 100:5 до 100:100 *
Система очисткиЗамещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Хранение в памяти программ10 шт.

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью

Смесительное устройствоСтатическое
Система очисткиЗамещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов1 л (3л/5л)
Перемешивание компонентаВ наличии
Дегазация компонентаОпционно*
Электронагрев компонентаОпционно*
Датчики минимального уровня компонентовВ наличии
Дозирующий узел2 высокоточных винтовых насоса
Соотношение смешения компонентовот 100:5 до 100:100 *
Производительность подачи материала0.03 – 10 г/с*

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью

Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.

Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).

Программирование и контроль с панели оператора:

  • соотношения смешения компонентов,
  • производительность подачи смеси (г/сек),
  • давление в линиях подачи дозирующих насосов,
  • время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.

Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.

Загрузка управляющих программ по сети Ethernet

Система формирования отчетов

Встроенный рабочий журнал учета данных:

  • учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
  • учет расхода и параметров;

Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.

Хранение в памяти программ нанесения10 шт.
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Питание220В/50Гц
Установленная мощность1,0 кВт
Сжатый воздух10 л/мин, 6 бар
ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Смесительное устройствоСтатическое
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов1 л (3л/5л)
Дозирующий узел2 высокоточных винтовых насоса
Производительность подачи материала0.03 – 10 г/с*
Соотношение смешения компонентовот 100:5 до 100:100 *
Система очисткиЗамещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Хранение в памяти программ10 шт.

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью

КОМПЛЕКТАЦИЯ
Смесительное устройствоСтатическое
Система очисткиЗамещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов
Реакторы компонентов2шт (А, Б)
Объём реакторов1 л (3л/5л)
Перемешивание компонентаВ наличии
Дегазация компонентаОпционно*
Электронагрев компонентаОпционно*
Датчики минимального уровня компонентовВ наличии
Дозирующий узел2 высокоточных винтовых насоса
Соотношение смешения компонентовот 100:5 до 100:100 *
Производительность подачи материала0.03 – 10 г/с*

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Специализированное программное обеспечение «ASD SmartDosing» полностью на русском языке, разработано компанией АСД-ТЕХНИКА специально для данного применения.

Возможность заливки смеси непрерывно (по нажатию кнопки на смесительном устройстве) либо заданными дозами (программируется время заливки).

Программирование и контроль с панели оператора:

  • соотношения смешения компонентов,
  • производительность подачи смеси (г/сек),
  • давление в линиях подачи дозирующих насосов,
  • время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.

Возможностью быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления.

Загрузка управляющих программ по сети Ethernet

Система формирования отчетов

Встроенный рабочий журнал учета данных:

  • учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
  • учет расхода и параметров;

Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.

Хранение в памяти программ нанесения10 шт.
Панель оператора7” цветной сенсорный экран
Питание220В/50Гц
Установленная мощность1,0 кВт
Сжатый воздух10 л/мин, 6 бар
ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Переработка двухкомпонентных эпоксидных, полиуретановых, силиконовых систем  холодного отверждения.
  • Переработка систем любой наполненности (вязкие, с большим содержанием кварца) и получать их микродозы
  • Применяется при переработке  жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), систем.
  • Поставка оборудования с реакторами на 10 литров.
  • оборудование для дегазации с раздельным вакуумированием компонентов в тонком слое и визуальным контролем качества дегазации;
  • специально разработанная якорная мешалка для вакуумируваемых емкостей;
  • возможен ручной и автоматический непрерывный процесс заполнения машины материалами;
  • производительность от 0,03 до 0,50 г/сек (интервально или непрерывно)

  • Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
  • Точная, регулируемая доза смеси.
  • Точные винтовые дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
  • Регулируемый электропривод смесительного устройства.
  • Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
  • Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).

  • 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
  • Система управления на базе программируемого логического контроллера.
  • Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
  • Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
  • Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
  • Удаленный рабочий стол, беспроводное обновление и отладка программного обеспечение через WI-FI (опция)

  • Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром, координатный манипулятор).
  • Модульное исполнение – все узлы и комплекс машины расположены на передвижной раме.
  • Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
ВИДЕО