ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЫ
Описание модели
Автоматическая линия ФЕРРИТ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА обеспечивает автоматизированную переработку высоконаполненных (до 70%) двухкомпонентных полиуретановых систем. Отличительной особенностью является полная автоматизация техпроцесса, обеспечение стабильности свойств получаемых изделий.
Данная линия применяется для дозирования, смешения, нанесение или заливка полиуретановых, силиконовых, эпоксидных и других полимерных композиции при производстве:
- трансформаторов
- пускателей
- конденсаторов
- резисторов
- катушек
- электродвигателей
- антистатических элементов железнодорожных рельсов.
Автоматическая линия может любые наполненные материалы
Дозирующий модуль позволяет перерабатывать и наносить различные не вспененные полиуретановые, силиконовые, эпоксидные, полиэфирных смолы холодного отверждения. Позволяет работать с компонентами, имеющими в своем составе неабразивные наполнители – до 70%. Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.
Автоматическая линия ФЕРРИТ являются дальнейшим уровнем автоматизации координатных манипуляторов серией ВЕКТОР и РОБОТ за счет использования конвейерных лент с удерживающими устройствами изделия. Успешно выполняют свою задачу среди производителей различного назначения:
- аэрокосмическая и авиационная промышленность
- производство железнодорожного профиля
- электрика и электроника
- промышленного оборудования
Состав автоматическая линия ФИЛЬТР-Ф состоит из модулей:
- Дозирующая машина
- XZ-координатный робот консольного типа
- Конвейерная линия с удерживающими приспособлениями
- CNC (ЧПУ) система контроля и управления.
Функция заполнения
Предусмотрена удобная функция прямоугольного и кругового (зигзаг/спираль) нанесения жидкости с заполнением формы.
Автоматическая корректировка позиции иглы / юстировка (опция)
При использовании специального лазерного устройства Вы можете автоматически скорректировать малейшие смещение в положении иглы и вернуть ее в правильную рабочую позицию.
Возможность создания программ путём графических построений на ПК
Наглядность построенных траекторий заливок помогает избежать грубых ошибок, которые возможны при наборе команд текстовыми кодами.
Импорт чертежей
Возможность импорта чертежей, созданных, например, в Autocad, Eplan, Компас, Solid Works, Pro engineer, Catia и т.д. в траектории для дальнейшего использования в программах манипулятора. Существует возможность перевода траекторий из NC-программ. Загрузка управляющих программ по сети Ethernet или WI-FI роутере.
Наличие функции «Обучение»
Возможность построения программ перемещения с помощью ручного передвижения манипулятора по опорным точкам
Система считывания «Штрих кодов»
Возможность автоматического выбора программы нанесения в соответствии с штрих кодом считанных сканером запрограммированным в системе управления.
Система встраивания «Модуль»
Встраивание в систему конвейерного производства изделия заказчика и оптимизация на текущей локальной технологической операции (в том числе с контролем всех входных и выходных параметров).
| Тип конвейера | Паллетный, одноуровневый, замкнутый конвейер |
|---|---|
| Тип манипулятора | Портальный |
| Смесительное устройство | Динамическое |
| Промышленный компьютер | В наличии |
| Скорость перемещения смесительного устройства при нанесении | до 300 мм/с |
| Точность позиционирования | ±0,2 мм |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б)* |
| Объём реакторов | 43л (100л/200л) |
| Панель оператора | 12” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ нанесения | 100 шт. |
| Особенность исполнения | Работа с высоконаполненными абразивными составами |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Динамическое |
|---|---|
| Система очистки | Промывка очистителем |
| Емкость очистителя | 10 л |
| Реакторы компонентов | 2шт (А, Б) |
| Объём реакторов | 43 л (100л/200л) |
| Перемешивание компонента | В наличии |
| Нагрев компонента | В наличии |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | 2 высокоточных шестерённых насоса/ 2 плунжерных насоса |
| Соотношение смешения компонентов | от 100:100 до 100:10* |
| Производительность подачи материала | 0.5 – 3.0* г/с |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Тип манипулятора | Портальный |
|---|---|
| Рабочая зона | 400x400x100* мм |
| Скорость нанесения | до 300 мм/с |
| Максимальная скорость перемещения | 600 мм/с |
| Максимальное ускорение | 5 м/с2 |
| Точность позиционирования | ±0,2 мм |
Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке, и разработано специально для применения с технологией Gasketing.
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов;
- производительность подачи смеси;
- давление в линиях подачи дозирующих насосов;
- min давление в пневмосистеме;
- время до автоматической очистки смесительной камеры;
- параметры очистки.
- другие параметры работы линии.
Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.
- Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
- Создание, редактирование, загрузка программ перемещений с встроенного ПК (опция)
- Программирование перемещений с помощью G-кодов.
- Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 100 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 12” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10,0 кВт |
| Сжатый воздух | 100 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Тип конвейера Паллетный, одноуровневый, замкнутый конвейер Тип манипулятора Портальный Смесительное устройство Динамическое Промышленный компьютер В наличии Скорость перемещения смесительного устройства при нанесении до 300 мм/с Точность позиционирования ±0,2 мм Реакторы компонентов 2шт (А, Б)* Объём реакторов 43л (100л/200л) Панель оператора 12” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ нанесения 100 шт. Особенность исполнения Работа с высоконаполненными абразивными составами * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- ДОЗИРУЮЩИЙ УЗЕЛ
Смесительное устройство Динамическое Система очистки Промывка очистителем Емкость очистителя 10 л Реакторы компонентов 2шт (А, Б) Объём реакторов 43 л (100л/200л) Перемешивание компонента В наличии Нагрев компонента В наличии Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел 2 высокоточных шестерённых насоса/ 2 плунжерных насоса Соотношение смешения компонентов от 100:100 до 100:10* Производительность подачи материала 0.5 – 3.0* г/с * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- МАНИПУЛЯТОР
Тип манипулятора Портальный Рабочая зона 400x400x100* мм Скорость нанесения до 300 мм/с Максимальная скорость перемещения 600 мм/с Максимальное ускорение 5 м/с2 Точность позиционирования ±0,2 мм - СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке, и разработано специально для применения с технологией Gasketing.
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов;
- производительность подачи смеси;
- давление в линиях подачи дозирующих насосов;
- min давление в пневмосистеме;
- время до автоматической очистки смесительной камеры;
- параметры очистки.
- другие параметры работы линии.
Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.
- Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
- Создание, редактирование, загрузка программ перемещений с встроенного ПК (опция)
- Программирование перемещений с помощью G-кодов.
- Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 100 шт. Панель оператора 12” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух 100 л/мин, 6 бар
Координатный манипулятор
- Консольный/Портальный тип конструкции.
- Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
- Высокая динамика ускорений – до 10 м/с2.
- Сервопривод осей / сервопривод смесительного устройства
- Разнообразие рабочих столов
- Разнообразие автоматизации рабочих столов
- Разнообразие удерживающих изделие приспособлений
- Удобство в создании программ нанесения
Дозирующая машина
- Система управления дозирующими насосами с сервоприводом обеспечивает точное дозирование и высокое качество.
- Точное дозирование от 0,5 г/с.
- Позволяет получить уплотнительный контур шириной от 3 до 20 мм и высотой до 20 мм.
- Электронно-регулируемые соотношение и производительность.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Специальные исполнения смесительных устройств.
- Устройство предотвращения скапывания (anti-dripping system) – минимизирует скапывание смеси из сопла аппликационной трубки в паузах между нанесениями.
- Модельный ряд смесительных головок различной производительности (от 0,5 грамм).
Система управления
- Промышленный компьютер с 7″ (10″ и более опция) цветным сенсорным дисплеем для программирования и визуализации.
- Программа перевода САД чертежей в программу нанесения
- Дополнительные системы безопасности рабочей области (оптические, механические)
- Дополнительные выносные пульты управления
- Система чтения шрих-кодов с привязкой программы нанесения (опция)
- Высокопроизводительный контроллер управления перемещением.
- Программирование перемещения с помощью команд и по заранее подготовленным шаблонам.
- Программирование соотношения компонентов и производительности без механической настройки.
- Задание производительности в программе нанесения для получения требуемой геометрии контура.