АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЭНЕРДЖИ
Описание модели
Конвейерная автоматическая линия ЭНЕРДЖИ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА с поворотным многопозиционным рабочим столом (ротационным конвейером) для нанесения однокомпонентного пастообразного силиконового клея-герметика.
Ключевые особенности линии:
- Синхронизация работы дозирующей машины, координатного робота, поворотного стола.
- Возможность заливки двух и более компонентой смеси на производимое изделие.
- Поворотный многопозиционный рабочий стол с электрическим приводом: количество оснований под установку ложементов (до 32 позиций) на столе: 8 шт, возможна модернизация стола с учетом нужного количество ложементов, и усиление конструкции роторного стола, которая позволит выдерживать нагрузку на стол со стороны изделий до 100
- Конструкция стола предполагает увеличение количества синхронизированных точек позиционирования, что позволит подавать смесь на большее количество изделий.
- Координатный манипулятор XYZ-координатный робот картезианского типа с программным управлением. Используется система автоматической юстировки сопла дозатора по трем координатам XYZ. Для распознавания типа изделия используется лазерный датчик расстояния. Скорость перемещения по осям XYZ: 0-150, мм/с.
- Аппликационное клеенаносящее устройство оптимально подходит для нанесения как высоковязких однокомпонентных пастообразных клеев-герметиков, так и мультикомпонентных смесей.
- Экструдирование клея-герметика из тары осуществляется с помощью насоса-экструдера, позволяющего экструдировать вязкие, высоковязкие и пастообразные компоненты из транспортной тары в дозирующий узел дозатора.
- Дозирующий узел обеспечивает высокоточное дозирование клея-герметика и подачу в аппликационное устройство в нужном количестве с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели.
Конвейерная автоматическая линия ЭНЕРДЖИ работает в составе с дозирующей машиной серии ЭКСТРА С, СТАНДАРТ С или СТАНДАРТ Д и может быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
- Sandwich Panel Bonding – нанесение 1к и 2к клеевых составов на обкладки cэндвич-панелей;
- LED-bonding — нанесение силиконовых клеев-герметиков;
- Sealing – получение герметичного клеевого шва (CIPG) в неразборных конструкциях;
- Обеспечение степени защиты IP 54-67.
Вспененные и невспененные силиконы, полиуретаны, пенополиуретаны: Dow Corning («Sylgard 160», «Sylgard 170», «DC 7091» и др.), Дау Изолан(«Voratron» и др.), Henkel («Macroplast», «Macrocast»и др.), Адгезив («АДВ 13-2» и др.), Wacker («Silgel» и др.), Виксинт (ПК- 68, К-68), Пента 91(«Пентаэласт 711», «Пентаэласт 754» и др).
- с различным соотношением (от 100:3 до 100:200);
- с различной вязкостью: от жидкий (до 1 000 мПа*с);) до пастообразных (100 000 — 1 000 000 мПа*с).
Используется картридж с высоковязким силиконовым клеем-герметиком Silicon 101E (а также любые клеи-герметики: DOW CORNING@7092, SIKAFLEX, CERESIT, SOUDAFLEX и другие)
Оборудование является универсальным и может перерабатывать двухкомпонентные ПУР-клея различных производителей: Kestopur, Henkel, Kleiberit и др.
| Тип конвейера | Поворотный восьмипозиционный конвейер с пошаговой работой, замкнутого цикла |
|---|---|
| Тип манипулятора | Консольный |
| Смесительное устройство | Не требуется. В наличии игольчатое аппликационное клеенаносящее устройство |
| Промышленный компьютер | В наличии |
| Скорость перемещения смесительного устройства при нанесении | до 300 мм/с |
| Точность позиционирования | ±0,2 мм |
| Подача компонентов в дозирующий узел | 1 насос-экструдер для высоковязких компонентов |
| Панель оператора | 12” цветной сенсорный экран |
| Хранение в памяти программ нанесения | 100 шт. |
| Особенность исполнения | Контур наносимого клея 1 мм. |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Смесительное устройство | Статическое |
|---|---|
| Система очистки | Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов |
| Датчики минимального уровня компонентов | В наличии |
| Дозирующий узел | 1 высокоточный шестерённый насос |
| Производительность подачи материала | 0.1 - 1.0* г/с |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
| Тип манипулятора | Консольный |
|---|---|
| Рабочая зона | 500x500x100* мм |
| Скорость нанесения | до 300 мм/с |
| Максимальная скорость перемещения | 600 мм/с |
| Максимальное ускорение | 5 м/с2 |
| Точность позиционирования | ±0,2 мм |
Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке, и разработано специально для применения с технологией Gasketing.
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов;
- производительность подачи смеси;
- давление в линиях подачи дозирующих насосов;
- min давление в пневмосистеме;
- время до автоматической очистки смесительной камеры;
- параметры очистки.
- другие параметры работы линии.
Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.
- Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
- Создание, редактирование, загрузка программ перемещений с встроенного ПК (опция)
- Программирование перемещений с помощью G-кодов.
- Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
| Хранение в памяти программ нанесения | 100 шт. |
|---|---|
| Панель оператора | 12” цветной сенсорный экран |
| Питание | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 10,0 кВт |
| Сжатый воздух | 80 л/мин, 6 бар |
- ОСНОВНЫЕ ХАРЕКТЕРИСТИКИ
Тип конвейера Поворотный восьмипозиционный конвейер с пошаговой работой, замкнутого цикла Тип манипулятора Консольный Смесительное устройство Не требуется. В наличии игольчатое аппликационное клеенаносящее устройство Промышленный компьютер В наличии Скорость перемещения смесительного устройства при нанесении до 300 мм/с Точность позиционирования ±0,2 мм Подача компонентов в дозирующий узел 1 насос-экструдер для высоковязких компонентов Панель оператора 12” цветной сенсорный экран Хранение в памяти программ нанесения 100 шт. Особенность исполнения Контур наносимого клея 1 мм. * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- ДОЗИРУЮЩИЙ УЗЕЛ
Смесительное устройство Статическое Система очистки Замещение смеси в смесительном устройстве одним из компонентов Датчики минимального уровня компонентов В наличии Дозирующий узел 1 высокоточный шестерённый насос Производительность подачи материала 0.1 - 1.0* г/с * – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
- МАНИПУЛЯТОР
Тип манипулятора Консольный Рабочая зона 500x500x100* мм Скорость нанесения до 300 мм/с Максимальная скорость перемещения 600 мм/с Максимальное ускорение 5 м/с2 Точность позиционирования ±0,2 мм - СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Для управления манипулятором применяется специальное программное обеспечение «ASD SmartMotion», для управления дозирующей машиной — специальное ПО «ASD SmartDosing». ПО поставляется на русском языке, и разработано специально для применения с технологией Gasketing.
Программирование и контроль с панели оператора:
- соотношения смешения компонентов;
- производительность подачи смеси;
- давление в линиях подачи дозирующих насосов;
- min давление в пневмосистеме;
- время до автоматической очистки смесительной камеры;
- параметры очистки.
- другие параметры работы линии.
Возможностью быстрой смены программы нанесения в процессе работы. Хранение программ в энергонезависимой памяти системы управления. Создание, редактирование, загрузка программ перемещений осуществляется с внешнего ПК.
- Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI(опция)
- Создание, редактирование, загрузка программ перемещений с встроенного ПК (опция)
- Программирование перемещений с помощью G-кодов.
- Задание ширины уплотнения, начала-окончания контура в программе перемещения с помощью специальных М-кодов.
Система формирования отчетов
Встроенный рабочий журнал учета данных:
- учет выполнения нанесение (с разделением по номеру заказа, номеру оператора);
- учет расхода и параметров;
Возможность копирования данных (на flash-носитель) с выводом файла отчета в формате MS EXCEL.
Хранение в памяти программ нанесения 100 шт. Панель оператора 12” цветной сенсорный экран Питание 380В/50Гц Установленная мощность 10,0 кВт Сжатый воздух 80 л/мин, 6 бар
Координатный манипулятор
- Консольный/Портальный тип конструкции.
- Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
- Высокая динамика ускорений – до 7 м/с2.
- Сервопривод осей.
- Поворотным многопозиционным рабочим столом
- Безопасная зона работы манипулятора закрытого типа
- Удобство в создании программ нанесения следующих элементов:
Массив точек / прямоугольков / кругов / элипса / текста
Дозирующая машина
- Аппликационное клеенаносящее устройство оптимально подходит для нанесения как высоковязких однокомпонентных пастообразных клеев-герметиков, так и мультикомпонентных смесей.
- Экструдирование клея-герметика из тары осуществляется с помощью насоса-экструдера, позволяющего экструдировать вязкие, высоковязкие и пастообразные компоненты из транспортной тары в дозирующий узел дозатора.
- Дозирующий узел обеспечивает высокоточное дозирование клея-герметика и подачу в аппликационное устройство в нужном количестве с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели.
- Точное дозирование от 0,1 г/с.
- Позволяет получить уплотнительный контур шириной от 3 до 20 мм и высотой до 20 мм.
- Электронно-регулируемые соотношение и производительность.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Специальные исполнения смесительных устройств.
- Устройство предотвращения скапывания (anti-dripping system) – минимизирует скапывание смеси из сопла аппликационной трубки в паузах между нанесениями.
- Модельный ряд смесительных головок различной производительности (от 0,5 грамм).
Система управления
- Промышленный компьютер с 7″ (10″ и более опция) цветным сенсорным дисплеем для программирования и визуализации.
- Программа перевода САД чертежей в программу нанесения
- Дополнительные системы безопасности рабочей области (оптические, механические)
- Дополнительные выносные пульты управления
- Система чтения шрих-кодов с привязкой программы нанесения (опция)
- Высокопроизводительный контроллер управления перемещением.
- Программирование перемещения с помощью команд и по заранее подготовленным шаблонам.
- Программирование соотношения компонентов и производительности без механической настройки.
- Задание производительности в программе нанесения для получения требуемой геометрии контура.